[实用新型]铝合金粉旋转筛分装置

说明书

本实用新型提供了一种铝合金粉旋转筛分装置，筒体内设置有筛筒，筛筒的筒壁上设置有密集布置的筛孔，筛筒上下两端分别设置上转轴及下转轴，上转轴通过轴承组件与筒体的顶板连接，下转轴通过轴承组件与筒体的底板连接，上转轴与下转轴均为空心转轴，上转轴的上端通过旋转接头与铝合金粉生产系统的出料管连接，且上转轴连通铝合金粉生产系统的出料管与筛筒内腔，下转轴的下端通过旋转接头与粗料出料管连接，且下转轴连通粗料出料管与筛筒的内腔，筒体的底板上设置有细料出料管，本实用新型能够实现铝合金粉的筛选分级，同时还能够避免粉尘泄露，避免粉尘爆炸危险的发生，保护操作人员人身健康及安全，保证铝合金粉生产的安全顺利进行。

技术领域：

本实用新型属于铝合金粉生产用设备技术领域，具体涉及一种铝合金粉旋转筛分装置。

背景技术：

目前，微细铝合金粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝合金粉的生产，研发出的铝合金粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

目前，高效的微细铝合金粉的生产方法主要是真空气雾化法，真空气雾化生产铝合金粉是将合金在真空条件下高温熔化后在惰性气体保护下雾化成粉，但是，真空气雾化生产出的铝合金粉，其粒度的分布范围较宽，铝合金粉颗粒大小差别较大，往往无法满足军工、航天及精细化工等领域的需要，因此，真空气雾化生产出的铝合金粉必须再次送入分级设备进行筛选分级，从而生产出粒度分布范围较窄的铝合金粉，以满足市场需要，但是，目前技术人员对铝合金粉生产工艺及设备的研究，主要是针对如何提高铝合金粉生产效率，生产出更多、更细的铝合金粉以满足市场需要而进行的，而对于铝合金粉的粒径分布却没有过多的研究。

另外，铝合金粉的生产分级必须在惰性气体的保护下进行，并且要尽量的避免铝合金粉暴露在空气中，尽量避免铝合金粉造成的粉尘弥漫，避免粉尘爆炸危险发生，但是，现有铝合金粉的筛选分级设备如振动筛等，由于振动的存在，振动筛要么单独进料，即雾化生产后的铝合金粉先包装，之后再将包装的铝合金粉加入到振动筛中振动筛选分级，要么与铝合金粉生产系统的出料管通过软管连接，软管的存在不会将振动筛的振动传递给铝合金粉生产系统，从而保证生产系统的设备安全，但是，单独进料容易造成振动筛进料口处的铝合金粉的粉尘飞扬，而软管连接，由于振动筛的振动容易造成连接软管的疲劳损害，而连接软管一旦出现疲劳损害，更加容易造成铝合金粉的粉尘飞扬，飞扬的粉尘容易飘散到空气中，造成粉尘弥漫，存在一定的爆炸危险。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝合金粉旋转筛分装置，它是在筛分筒体内设置能够相对筒体旋转的筛筒，筛筒的上端及下端均设置空心转轴，筛筒上端的空心转轴与铝合金粉生产系统的出料管通过旋转接头连接，筛筒下端的空心转轴通过旋转接头连接粗料出料管，通过筛筒的旋转将进入筛筒内的铝合金粉旋转筛分，颗粒大的铝合金粉沿粗料出料管排出，颗粒小的铝合金粉进入筛分筒体内，最后从筒体下端的细料出料管排出，从而实现铝合金粉的筛选分级。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝合金粉旋转筛分装置，其中：包括筒体、筛筒、上转轴、下转轴、粗料出料管、细料出料管及传动装置，所述的筒体内设置有筛筒，所述的筛筒的筒壁上设置有密集布置的筛孔，筛筒上下两端分别设置上转轴及下转轴，上转轴通过轴承组件与筒体的顶板连接，下转轴通过轴承组件与筒体的底板连接，所述的上转轴与下转轴均为空心转轴，所述的上转轴的上端通过旋转接头与铝合金粉生产系统的出料管连接，且上转轴连通铝合金粉生产系统的出料管与筛筒内腔，所述的下转轴的下端通过旋转接头与粗料出料管连接，且下转轴连通粗料出料管与筛筒的内腔，所述的筒体的底板上设置有细料出料管，细料出料管连通筒体的内腔，所述的传动装置设置在筒体下方，并与下转轴连接，传动装置为筛筒的转动提供动力及传动。

进一步，所述的筛筒为梭形结构。

进一步，所述的上转轴与下转轴同轴布置。