[实用新型]一种轴承外圈抛光装置

说明书

本实用新型提供了一种轴承外圈抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有驱动盒与安装架；所述驱动盒的内腔顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动连接有主动杆，所述主动杆的表面套接有主动轮；所述驱动盒的内腔且主动杆的底端设置有从动杆，所述从动杆的表面套接有从动轮，所述主动轮的表面设置有传动皮带，且从动轮通过传动皮带与主动轮相连接。本实用新型通过设置有夹紧装置，通过两个夹紧块将轴承外圈夹持住，可以适应不同尺寸的轴承外圈，将其夹紧，通过设置有伸缩装置，使得抛光头紧贴于轴承外圈的内侧壁，伸缩杆也可以适应不同尺寸的内径，仅需要一台设备，便可适应不同尺寸的轴承，节约了设备所需的成本，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承抛光技术领域，具体是一种轴承外圈抛光装置。

背景技术

轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的重要机械零件，为保证轴承的精度和性能，轴承出厂前需要对其滚道进行超精化处理，以满足对轴承滚道表面粗糙度的要求。

在轴承生产加工的过程中，对轴承进行抛光加工是必不可少的一道工序，尤其对轴承外圈的内圆壁和轴承内圈外圆壁进行抛光加工是很重要的，因为轴承外圈的内圆壁和轴承内圈的外圆壁是与钢珠直接接触的，如果抛光不到位，摩擦系数会偏大，这将影响到整个轴承的质量，会造成钢珠滚动不畅，机械磨损加快，进而缩短了轴承的使用寿命，目前的抛光装置，一般只适用于同一尺寸的轴承，对于不同尺寸的轴承则需要使用不同的抛光装置，提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承外圈抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有驱动盒与安装架；所述驱动盒的内腔顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动连接有主动杆，所述主动杆的表面套接有主动轮；所述驱动盒的内腔且主动杆的底端设置有从动杆，所述从动杆的表面套接有从动轮，所述主动轮的表面设置有传动皮带，且从动轮通过传动皮带与主动轮相连接；

所述安装架的内腔设置有双向螺纹杆，所述安装架的顶端设置有螺杆把手，所述双向螺纹杆的顶端贯穿安装架的顶面与螺杆把手相连接；所述安装架的内腔且双向螺纹杆的表面螺纹相连有上夹紧块，所述上夹紧块的底端且双向螺纹杆的表面螺纹相连有下夹紧块，所述上夹紧块与下夹紧块之间设置有伸缩套筒，所述从动杆的一端贯穿驱动盒的侧壁与伸缩套筒相连接；所述伸缩套筒的顶端与底端分别设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩套筒的一端设置有抛光头。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆远离抛光头的一端位于伸缩套筒内，所述伸缩套筒的内腔且伸缩杆的表面设置有限位块，所述伸缩套筒的侧壁开设有与限位块相配合的多个限位孔，且伸缩杆通过限位块与伸缩套筒相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆的内腔设置有限位板，所述伸缩杆远离伸缩套筒的一端贯穿伸缩杆的侧壁与限位板相连接，所述限位板远离限位块的一侧设置有限位弹簧，所述限位板通过限位弹簧与伸缩杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架的内腔后端部设置有滑杆，所述上夹紧块与下夹紧块分别与滑杆活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台靠近安装架的一端侧壁设置有轮盘，所述轮盘远离工作台的一侧设置有活动把手，所述工作台的内腔设置有丝杠，所述丝杠的一端贯穿工作台的侧壁与轮盘相连接，所述丝杠的表面螺纹相连有螺母，所述螺母的顶端设置有连杆，所述连杆远离螺母的一端与安装架相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆的数量为两个，两个连杆分别以安装架的侧面中心线为对称轴对称，分别设置在安装架的底部前后两端，所述工作台的顶面开设有与连杆相配合的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：