[实用新型]一种创可贴自动折叠装置

说明书

本实用新型公开了一种创可贴自动折叠装置，所述承托板内部均等距开设有型槽，所述承托板底部两侧对称安装有第一升降液压气缸，所述承托板两侧边端均安装有导向滑块，所述折叠工作台内部两侧边端与导向滑块对应位置处均开设有导向滑槽，所述安装板顶部中端固定安装有第二升降液压气缸，所述第二升降液压气缸底部活动连接有活塞杆，所述活塞杆底端固定安装有压板，所述压板底端与型槽对应位置处均等距安装有压片，本实用新型通过承托板、型槽、第一升降液压气缸、导向滑块、导向滑槽、第二升降液压气缸、活塞杆、压板和压片能够取代人工对创可贴进行折叠，不仅提高了创可贴的包装效率，同时保证了创可贴的包装质量。

技术领域

本实用新型涉及创可贴生产技术领域，具体为一种创可贴自动折叠装置。

背景技术

创可贴，是人们生活中最常用的一种外科用药，创可贴，又名止血膏药，具有止血，护创作用，它是由一条长形的胶布，中间附以一小块浸过药物的纱条构成，在使用创可贴包装机对创可贴进行包装之前,需要将已用包装纸封装的一组创可贴进行折叠,以使其缩小成单片创可贴的大小,从而方便后续装入包装盒内，一组创可贴通常包含4-20片的创可贴并且相邻两片创可贴的长度边沿相连接；

传统的创可贴由于在折叠时一般通过人工将创可贴一片一片的进行折叠然后再将多个创可贴堆叠成一组，而人工折叠不仅容易使创可贴折叠的位置产生偏差，同时降低了创可贴的包装效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种创可贴自动折叠装置，可以有效解决上述背景技术中提出传统的创可贴由于在折叠时一般通过人工将创可贴一片一片的进行折叠然后再将多个创可贴堆叠成一组，而人工折叠不仅容易使创可贴折叠的位置产生偏差，同时降低了创可贴的包装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种创可贴自动折叠装置，包括折叠工作台，所述折叠工作台内侧嵌入安装有承托板，所述承托板内部均等距开设有型槽，所述承托板底部两侧对称安装有第一升降液压气缸，所述承托板两侧边端均安装有导向滑块，所述折叠工作台内部两侧边端与导向滑块对应位置处均开设有导向滑槽；

所述折叠工作台顶端各顶角位置处均安装有安装支架，所述安装支架顶端中部固定安装有安装板，所述安装板顶部中端固定安装有第二升降液压气缸，所述安装板顶部位于第二升降液压气缸一侧位置处安装有气泵，所述第二升降液压气缸底部活动连接有活塞杆，所述活塞杆底端固定安装有压板，所述压板底端与型槽对应位置处均等距安装有压片，所述压片底端中部均安装有气盘，所述气盘顶部均连接有气管，所述气管一端分别通过连接管与气泵相连，所述气泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述折叠工作台底部四角处均安装有固定支柱，且四个固定支柱底部均安装有支撑脚垫。

优选的，所述第一升降液压气缸安装于折叠工作台的底部，且第一升降液压气缸与折叠工作台的连接处安装有固定座。

优选的，所述第二升降液压气缸与安装板之间通过法兰盘固定连接，所述气泵与安装板之间通过螺丝固定连接。

优选的，所述型槽和压片的数量均设置有九个，且型槽和压片的安装位置一一对应。

优选的，所述气管贯穿于压板与压片底端的气盘相连。

所述折叠工作台一侧边部连接有放置台板，所述放置台板内部中端开设有推槽，所述放置台板顶部均活动连接有夹持板，所述夹持板均通过其底端的推块与推槽之间活动连接，所述夹持板一侧边端固定安装有固定端板，所述固定端板顶部安装有固定螺栓，所述放置台板边部与固定端板同侧处开设有固定槽，所述固定槽内部均等距开设有连接螺孔。

优选的，所述放置台板边端安装有拆装板，且放置台板通过其边端的拆装板与折叠工作台之间可拆卸连接。

优选的，所述推槽的内径与推块的外径相等。