[实用新型]一种带有加工卡具的柔性回转体

说明书

本实用新型公开了一种带有加工卡具的柔性回转体，加工卡具由卡具主体以及连接紧固件组成，必要时可通过增加卡具辅助件装置，提高卡具通用性，卡具主体设有用于套在原车床卡盘卡爪的通孔，并用紧固螺栓及防松螺母将其固定，设置卡具主体内径略小于工件外径，当四个卡具主体共同将柔性回转体可靠夹持时，同时起到将工件矫形和增加工件刚度的目的，以此保证柔性回转体工件内表面机加工过程的精度以及可靠性，提高产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及用于大直径（DN≥500mm）柔性回转体机加工卡具问题，具体说是一种带有加工卡具的柔性回转体。

背景技术

车床加工是机械加工的重要装备。根据主轴的位置方向分为立式车床与普通车床（卧式车床）。对于立式车床，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。加工时，通常是应用车床卡盘卡爪将工件夹持固定，卡盘卡爪为方形结构，夹持圆形回转件时工件与卡爪呈线接触。

在实际生产加工过程中，根据工艺要求，需要对一些大直径柔性回转件内外表面用立式车床进行车加工。薄壁卷制短节经焊接后变形较严重，工件本身刚性差，当利用车床原有卡盘卡爪夹持工件时，与工件为线接触。夹持力稍大时工件将会在夹持点位置发生变形；夹持力不够则无法将工件固定。此时，有必要在原卡盘卡爪上增加辅助卡具，通过增加与柔性回转体工件的接触面积，将柔性回转体工件进行矫形并且同时增加工件自身刚度，才能保证加工精度，生产出合格零件。

现有技术主要体现在专利1（ZL201510664982.9）、专利2（ZL201821500953.4）、专利3（ZL201721185993.X）。其中专利1虽增加了夹持点数量，但圆形工件与卡具依然是线接触，且工装本身刚度小，夹持力稍大时，卡具本身易发生变形，对于大直径柔性回转体并不适用。专利2与工件虽为面接触，但结构以及使用过程较为复杂，实际生产制造成本较高，实用性不强。专利3仅能对工件一端进行固定，且其内部支撑结构形式较浪费材料，对于小直径较短工件尚可，并不适于大直径较长工件的加工，通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有立车卡盘不易加工出合格的柔性回转体零件难题，保证柔性回转体工件内表面车加工过程的精度以及可靠性，提高产品质量和生产效率。必要时可通过增加卡具辅助件，提高卡具通用性。

本实用新型提供了一种带有加工卡具的柔性回转体，包括柔性回转体和卡盘卡爪，其技术要点是：柔性回转体工件上的加工卡具由刚性卡具主体以及连接紧固件组成，连接紧固件包括有紧固螺栓及防松螺母，卡具主体设有方形通孔用于套在卡盘卡爪上，并用紧固螺栓及防松螺母将其固定，在卡具主体上还设有圆弧形操作面，操作面直径略小于工件外径，且控制卡具主体操作面圆弧周长总和与工件外径周长之差不大于5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：卡具主体本身刚度大，且与工件接触为面接触。通过添加辅助件装置，更能有效提高卡具与工件的接触面积，对于柔性回转体加工特别是大直径较长的柔性回转体加工方面效果更为突出，通用性好。此外，本装置在增加柔性回转体工件刚度的同时还能对工件起到有效矫形的目的，用于制造卡具主体的材料可利用生产制造过程中的边角余料进行加工制造，大大降低生产成本。

通过以上的说明可以看出，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便、制造成本低、提高加工精度及可靠性、通用性好等特点。

附图说明

图1是卡具主体结构图；

图2是图1中A-A方向剖视图；

图3是本实用新型整体结构示意图；

附图标记如下： 1、卡具主体 2、紧固螺栓 3、防松螺母 4、卡具辅助件 5、紧固螺钉 6、卡盘卡爪 7、柔性回转体 8、垫块 9、刀架。

具体实施方式