[实用新型]药物制粒机

说明书

本实用新型公开了一种药物制粒机，包括轴线竖向设置的螺旋输送机、连接于螺旋输送机底部出料端的若干个输料管以及与输料管连接的成型模具，所述成型模具包括上模、转动连接于上模底部的下模、驱动下模摆动的驱动件以及控制输料管通路的阀门，所述上、下模的扣合面具有若干个一一匹配的半球形成型腔，所述驱动件驱动下模摆动使得上、下模具打开或闭合，所述上、下模具闭合时，上、模对应的半球形成型腔扣合形成球形成型腔，所述上、下模具打开时球形成型腔打开内部的球形颗粒掉落出来，所述输料管与球形成型腔一一匹配并贯通，本实用新型可同时成型多个球形颗粒，成型效率高。

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，涉及一种药物制粒机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛，对于球形的颗粒制造，现有的湿法制粒机制颗效率较低，生产出来的药粒存在大小不一的缺点。

因此，需要一种药物制粒机，通过该制粒机提高制粒效率以及颗粒表面质量，并使得药粒大小高度一致。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种药物制粒机，通过该制粒机提高制粒效率以及颗粒表面质量，并使得药粒大小高度一致。

本实用新型的药物制粒机，包括轴线竖向设置的螺旋输送机、连接于螺旋输送机底部出料端的若干个输料管以及与输料管连接的成型模具，所述成型模具包括上模、转动连接于上模底部的下模、驱动下模摆动的驱动件以及控制输料管通路的阀门，所述上、下模的扣合面具有若干个一一匹配的半球形成型腔，所述驱动件驱动下模摆动使得上、下模具打开或闭合，所述上、下模具闭合时，上、模对应的半球形成型腔扣合形成球形成型腔，所述上、下模具打开时球形成型腔打开内部的球形颗粒掉落出来，所述输料管与球形成型腔一一匹配并贯通。

进一步，所述上模具有与下模旋转轴线平行的两个互呈角度的上成型面，所述下模具有与旋转轴线平行的两个互呈角度的下成型面，所述半球形成型腔开设于上、下成型面上，所述下模往复摆动使得两对相邻的上、下成型面交替闭合或打开。

进一步，所述上模顶部向下开设有与半球形成型腔贯通的输料通道，所述输料管贯通于该输料通道，所述上模侧壁横切于输料通道开设有安装槽，所述阀门包括插设于安装槽内并可内外横向滑动的阀板以及连接于阀板内端部与安装槽底部之间的弹性件，所述阀板头部外漏于安装槽，所述相邻的上、下成型面闭合时，下模推动相应的阀板向内滑动使得阀孔与输料通道正对，所述相邻的上、下成型面打开时，弹性件推动阀板向外滑动使得阀孔与输料通道错位。

进一步，所述两个上成型面夹角为90-120°，两个上成型面与水平面夹角相同且为正角度。

进一步，还包括位于成型模具下方用于承接落料的落料台，所述落料台具有两个滚料斜面，所述两个滚料斜面与两个上成型面一一对应，所述滚料斜面位于向对应的上成型面的正下方。

进一步，所述两个下成型面夹角小于120°。

进一步，所述滚料斜面上竖向设置有多个隔板，多个隔板形成与相应上成型面上的半球形成型腔一一对应的滚道，所述滚道位于与其对应的半球形成型腔的正下方。

进一步，所述阀板底部连接有若干根导向轴，所述导向轴可滑动穿设于位于安装槽底部的导向孔内，所述弹性连连接于导向轴内端部与导向孔底部。

本实用新型的有益效果：