[实用新型]一种活塞架抗变形结构

说明书

本实用新型公开了一种活塞架抗变形结构，包括活塞架主体，在所述活塞架主体的端面上间隔均匀分布有多组活塞头，在所述活塞架主体侧壁上设置有向外凸起的凸筋，所述活塞头的外侧的两端分别和所述凸筋固定连接。本实用新型通过凸筋将活塞头外侧的两个端部进行支撑，且凸筋通过加强筋进行结构加强，使得活塞头向下位移时连接处避免产生形变，这样就有效保证了活塞的运动位置，保证了泵的流量，也保证了膜片在最优的位置进行往复运动，保证与活塞头连接的膜片寿命。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，更加具体的，涉及隔膜泵的活塞架。

背景技术

隔膜泵包括泵头座、设置于所述泵头座一侧端面的隔膜片和设置于泵头座另一侧的活塞架（也称摆轮座），活塞架包括在其端面设置的多个活塞头，在隔膜片上设置活塞，活塞通过紧固件与活塞架固定连接。可参见专利申请号为“CN201720589198.0”，名称为“ 一种四腔隔膜泵”的实用新型专利中所公开的结构。

此外，专利申请号为“CN201621214019.7”，名称为“ 一种膜片结构”的实用新型中也公开了一种活塞架结构，包括在摆轮座端面设置的3组摆轮（也称活塞头），在所述摆轮座位于各个摆轮之间设置有缺口。所述摆轮上设置有螺纹孔，所述泵头座开设有与摆轮座数量和位置对应的通孔，所述摆轮位于所述通孔内，在所述隔膜片上设置有定位柱，活塞推块上设置有配合所述定位柱的定位孔，所述活塞推块设置于所述隔膜片上且所述定位柱位于所述定位孔内，所述活塞推块（也称活塞）和所述摆轮通过紧固件固定。

上述专利所公开的活塞架在工作过程中，活塞头由于反作力，整个活塞架会承受到这个力，而活塞架本身结构是活塞头处强度大，活塞头和活塞头连接处则强度要弱很，这样就出现在流量较大的泵上，由于无法承受这个力，在经过长期工作后，活塞头就会向下位移，泵出现流量下降，膜片破裂等问题出现。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术中存在的不足，提供了一种活塞架抗变形结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种活塞架抗变形结构，包括活塞架主体，在所述活塞架主体的端面上间隔均匀分布有多组活塞头，在所述活塞架主体侧壁上设置有向外凸起的凸筋，所述活塞头的外侧的两端分别和所述凸筋固定连接。

上述技术方案中，在所述凸筋的上端面上固定设置与活塞架主体固定的加强筋。

上述技术方案中，所述活塞头包括一个基座和与所述基座连接设置在所述基座外的一圈挡壁，基座和挡壁之间还设置有纵向延伸的连接柱。

上述技术方案中，所述活塞头外侧的挡壁上设置有缺口，所述缺口两侧的挡壁分别与其相邻的凸筋连接。

上述技术方案中，所述凸筋设置为拱形。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过凸筋将活塞头外侧的两个端部进行支撑，且凸筋通过加强筋进行结构加强，使得活塞头向下位移时连接处避免产生形变，这样就有效保证了活塞的运动位置，保证了泵的流量，也保证了膜片在最优的位置进行往复运动，保证与活塞头连接的膜片寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体机构示意图。

图2为本实用新型另一方向的立体结构示意图。

图3为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：需要说明的是，实施例中对于活塞头2外侧的定义指的是活塞头2远离活塞架主体1中心位置的一侧。参见图1至图2，一种活塞架抗变形结构，包括活塞架主体1，在所述活塞架主体1的端面上间隔均匀分布有多组活塞头2，在所述活塞架主体1侧壁上设置有向外凸起的凸筋3。所述活塞头2的外侧的两端分别和所述凸筋3固定连接。在所述凸筋3的上端面上固定设置与活塞架主体1固定的加强筋4。