[实用新型]一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构

说明书

本实用新型公开了一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，包括安装在壳体内的链条，以及分别安装在壳体上下两端的电机二和电机一，所述链条通过电机二和电机一的输出轴端驱动连接，所述链条设置为S形结构，所述壳体分别在上下两端的转角部形成有上转角部和下转角部，所述上转角部和下转角部在其各自所在外环周经和内环周径的曲线上均布有转轴二，所述转轴二贯穿壳体的厚度并在壳体的内部转动连接有转轴套，所述转轴套贴合于链条表面设置。本实用新型通过在转角部的曲线上设置转轴套，实现了其与链条的滚动摩擦，完全避免了链条转轴不畅或卡死时其表面被磨平的可能性，提高了上料刮板机的使用寿命，同时减少了维护成本。

技术领域

本实用新型涉及刮板机技术领域，具体为一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构。

背景技术

现有的刮板机内部多采用链条驱动，链条的结构为转轴转动的同时协同外链板和内链板，传统的刮板机在其本体内的转角部位均采用弧形挡板，用于链条在转角处的限位，该种结构设计虽然简单，但存在致命的缺陷，如下；

由于用于污泥干化炭化的刮料板在长期使用后，其本体的内腔会由于粉渣的存在导致链条转动不畅，其主要问题在于链条的转轴部易与内链板卡死，一旦出现卡死或转动不畅，将严重制约链条的转动效率，同时所存在的问题在于，当链条出现卡顿时，其链条的转轴部转动不畅，在其运行至刮板机转角部时，其转轴部的表面会直接与弧形挡板发生滑动摩擦，且摩擦系数较大，严重时会将链条上的转轴磨平，链条报废无法使用，这无疑增大了后期的维护成本，同时制约了使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，包括安装在壳体内的链条，以及分别安装在壳体上下两端的电机二和电机一，所述链条通过电机二和电机一的输出轴端驱动连接，所述链条设置为S形结构，所述壳体分别在上下两端的转角部形成有上转角部和下转角部，所述上转角部和下转角部在其各自所在外环周经和内环周径的曲线上均布有转轴二，所述转轴二贯穿壳体的厚度并在壳体的内部转动连接有转轴套，所述转轴套贴合于链条表面设置。

所述转轴套的长度适配链条的宽度设置。

所述下转角部和上转角部上形成有用于转轴二贯穿的通孔，所述通孔外缘处均形成有螺纹凸部，该螺纹凸部螺纹连接有螺母。

所述转轴二的端部固定连接在螺母上，且螺母上形成有用于连接螺纹凸部的内螺纹。

所述转轴套的直径小于通孔的直径。

所述转轴二沿着下转角部和上转角部外环周经、内环周经的曲线紧密排布设置。

所述下转角部内安装的转轴套均贴合于链条的上方设置，所述上转角部内安装的转轴套均贴合于链条的下方设置。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在转角部的曲线上设置转轴套，实现了其与链条的滚动摩擦，完全避免了链条转轴不畅或卡死时其表面被磨平的可能性，提高了上料刮板机的使用寿命，同时减少了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下转角部侧面剖视图；

图3为本实用新型上转角部侧面剖视图；

图4为本实用新型转轴二局部放大图。

图中：1壳体、2支架、3链条、31转轴一、4进料口、5电机一、6出料口、7电机二、8转轴二、9螺母、10转轴套、11下转角部、111螺纹凸部、12上转角部、13通孔。

具体实施方式