[实用新型]一种颚式破碎机

说明书

本实用新型涉及振动破碎技术领域，提供一种颚式破碎机，包括机架、激振系统、动颚部件、连接弹簧和反共振弹簧，激振系统与动颚部件均通过悬挂轴安装在机架内，激振系统的一侧通过连接弹簧与机架内侧连接，激振系统另一侧通过反共振弹簧与动颚部件连接。本实用新型实施例提供的颚式破碎机，通过反共振弹簧将激振系统提供的按简谐规律变化的激振力传递到动颚部件上，而振动体的振幅仅保持微幅振动甚至接近静止，动颚部件受到激振力作用相对于机架往复振动，可有效实现振动破碎，能够处理高硬度、成分复杂的难处理物料，同时可有效避免振动冲击对激振器的直接作用，延长振动系统的使用寿命，提高激振系统的可靠性，改善振动破碎过程的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及振动破碎技术领域，更具体地，涉及一种颚式破碎机。

背景技术

振动破碎是一种高效的破碎方法，在处理高硬度、成分复杂等难处理物料方面具有独特的优势。在振动破碎过程中，高频冲击不仅使得物料内部的小裂纹不断扩大直至破碎，还可轻易在晶格错位、不同物质交界面等缺陷处产生裂缝实现破碎，因此振动破碎过程具有节能降耗的特点，可实现物料的快速解离。例如，惯性圆锥破碎机在破碎钢渣过程中可高效实现渣铁解离，已产生了巨大的经济效益；惯性颚式破碎机在处理铬铁合金以及废旧钢筋混凝土方面具有显著的技术优势。理论上，振动破碎技术能够破碎任何硬度脆性物料。发展振动破碎技术具有良好的工业应用前景。

然而，目前多数颚式破碎机的激振器与工作机构会产生共同振动，破碎过程中产生的冲击作用直接传递到激振器上，激振器的轴承受到较大的冲击作用，轴承使用寿命短，固定螺栓等受到冲击作用易发生断裂，造成设备故障；激振器由于冲击作用，转速波动大，激振系统的可靠性差；转速波动导致驱动电机电流波动大，缩短了电气系统元器件的使用寿命；特别在振动自同步系统中，激振器受到冲击作用使得系统的同步性差，影响了设备的工艺效果。

因此，现有颚式破碎机的由于共振造成的较大冲击力降低了振动破碎设备激振系统的可靠性以及激振作用的传递效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供一种颚式破碎机，以解决现有的颚式破碎机因激振器与工作机构共振而导致激振系统可靠性降低以及激振作用传递效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种颚式破碎机，包括机架1、激振系统2、动颚部件3、连接弹簧4和反共振弹簧5，所述激振系统2和动颚部件3均与所述机架1连接，所述机架1上包括与所述动颚部件3配合的定颚衬板12，所述激振系统2和所述动颚部件3沿竖直方向间隔布置在所述机架1内，所述激振系统2的上端和所述动颚部件3的上端均与所述机架1可转动连接；

所述激振系统2的下端一侧通过所述连接弹簧4与所述机架1的内侧连接，所述激振系统2的下端另一侧通过所述反共振弹簧5与所述动颚部件3的下端连接。

进一步地，所述机架1还包括：机架体11和第一楔块组件13；所述机架体11为中空的方形腔体结构，且所述方形腔体结构的顶部和底部均为敞口设置，所述机架体11的内侧依次设有第一安装面111、第二安装面112、第三安装面113以及第四安装面114；

所述连接弹簧4的一端与所述第一安装面111连接，所述连接弹簧4的另一端与所述激振系统2的下端连接；

所述定颚衬板12安装在所述第三安装面113上并通过所述第一楔块组件13压合固定，所述定颚衬板12与所述动颚部件3配合安装。

进一步地，所述激振系统2包括：振动体21、第一激振器组件22、第二激振器组件23、第一悬挂轴24、第一轴承组件25以及第一安装组件26；