[实用新型]一种无引脚贴片型变压器

说明书

本实用新型公开了一种无引脚贴片型变压器，包括骨架、线圈及外壳，所述线圈由至少一导线绕制在所述骨架上形成，所述外壳套设在所述骨架上并部分包覆所述骨架，所述骨架的一端一体成型有至少两个焊接柱，所述焊接柱位于所述骨架的同一侧或不同侧面，每根导线对应的两端分别缠绕连接于对应的焊接柱，所对应的焊接柱为导线的正极和负极。本实用新型所述的无引脚贴片型变压器摒弃原来插针式引脚的设计，通过与骨架一体成型的焊接柱焊接，其强度更大，焊接稳定性更好，且工艺更简单。

技术领域

本实用新型涉及电子元件领域，更具体地说，涉及一种无引脚贴片型变压器。

背景技术

目前，电子产品的体积做的越来轻薄短小，因而对其内部的元器件的小型化要求越来越高。变压器作为电子产品中重要的电子元件，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，使用量较大。

通常变压器采用在变压器的骨架本体上插入铁或铜制的针型引脚，将引脚插入变压器骨架以后供变压器线圈绕线作用，从而起到导电供电的功能，连接变压器与PCB线路板的导电作用，通常，在插入针型引脚时，制作工艺难度较大，且针型引脚因较为细小，在使用过程中也易产生断裂。在LED灯带生产中，通常采用连续批量生产的方式，使用时再根据需要切割出所需的功率及尺寸，通常情况下，为了生产方便，单个封装元件之间的距离较远，以留出切割余量，而切割刀片通常也有一定的厚度，发光元件之间的距离越近，则切割时越易产生损坏发光元件的风险，因而单个封装元件之间的距离设计的较远，但这样，就很难使灯具小型化。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

为了节约成本和工艺自动化，以及整体贴装效果，让贴装变压器能更加的贴附于PCB线路板上，而且更加牢固，本实用新型提供一种新型的无引脚连体贴装变压器，其摒弃原有的针型引脚设计，避免针型引脚易断裂的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种无引脚贴片型变压器，包括骨架、线圈及外壳，所述线圈由至少一导线绕制在所述骨架上形成，所述外壳套设在所述骨架上并部分包覆所述骨架，所述骨架的一端一体成型有至少两个焊接柱，所述焊接柱位于所述骨架的同一侧或不同侧面，每根导线对应的两端分别缠绕连接于对应的焊接柱，所对应的焊接柱为导线的正极和负极。

变压器焊接柱上缠绕导线，使线圈连接焊接柱，焊接柱上包覆锡或锡合金，进行回流焊将锡或锡合金焊接于电路板的焊盘上即可使导线与锡合金连接，或者直接在焊接柱底面浸锡，使锡包覆部分导线及引脚，再进行回流焊，将变压器焊接在电路板的焊盘上，从而实现线圈与电路板电性连接。焊接柱与变压器骨架一体成型，强度高，不容易断裂，根据具体参数的设计选择性的将导线绕制在焊接柱上，焊接时焊锡包覆焊接柱上的导线，从而实现线圈与电路板电性连接。

线圈所对应的导线的两端分别连接一个焊接柱，焊接后，实现线圈上电流的流入和流出，即另两个焊接柱为导线的正极和负极。每个线圈所连接的两个焊接柱可以位于骨架的同一侧面，也可以位于不同的侧面，根据实际的电路及产品设计而定。

优选的，导线在至焊接柱上绕制至少两圈，以确保导线能稳定的固定于焊接柱上。导线绕制在焊接柱上是为了使线圈与焊锡电性连接，需要至少两圈才能使电性连接稳定，即使有一根导线断裂，其他导线依然可以实现导电，不影响使用。

焊接柱设置在骨架的一端同一个面上，焊接柱上设置金属锡或锡合金后，焊接柱底面与骨架底面齐平，在表面贴装时，放置平稳，回流焊时金属锡或锡合金熔化，使焊接柱与电路板的焊盘固定。

进一步的，所述焊接柱为偶数个，其对称设置于所述骨架相对的两侧。焊接柱在骨架的相对两侧对称设置，可使焊接柱的焊接时放置更平稳，同时，骨架两侧绕制有导线的焊接柱数量相同，在焊接时不易发生倾斜、移位等风险。

进一步的，所述焊接柱的长度为1.3-1.8mm。