[实用新型]阶梯式堵锥

说明书

本实用新型属于不锈钢零部件技术领域，具体涉及阶梯式堵锥，是针对现有堵锥在封堵水口时容易钢水泄露的弊端所提出的，其包括：堵锥本体，所述堵锥本体由上至下呈阶梯状，且堵锥本体的阶梯层数为三层以上，所述堵锥本体包括由上至下同轴设置的圆锥体、阶梯结构和圆柱体，所述阶梯结构由两层以上逐层变大的圆台组成，且相邻两个圆台间形成具有高度差的阶梯面，所述堵锥本体为一体结构，在阶梯结构的底部外壁周向设有耐高温结构。本实用新型通过阶梯式堵锥上的阶梯结构对钢水进行截留，进而减慢钢水的流速，实现水口封堵的目的，具有堵流过程便捷可控、封堵效果好的特点。

技术领域：

本实用新型属于不锈钢零部件技术领域，具体涉及阶梯式堵锥。

背景技术：

在钢坯的铸造过程中，为提高钢坯质量，在中间包与结晶器之间设有水口，水口是钢水从中间包流入结晶器的通道。当中间包下面的结晶器发生异常或需要检修处理时，有时需要将中间包的水口临时封堵住，以阻止钢水继续往下流动，现有堵锥的顶部为圆锥状，虽然可以解决临时封堵的作用，但是其对流动性好、温度高的钢水结堵效果并不好，存在漏水现象，致使频繁的烫坏结晶器的密封圈，结晶器漏水致使浇次及注流中断，有时还会因钢水的喷溅致人烫伤。

实用新型内容：

本实用新型为克服上述缺陷，提供了一种阶梯式堵锥，该堵锥具有结构简单、封堵效果及开封效果好的优点。

本实用新型采用的技术方案在于：一种阶梯式堵锥，包括：堵锥本体，所述堵锥本体由上至下呈阶梯状，且堵锥本体的阶梯层数为三层以上，所述堵锥本体包括由上至下同轴设置的圆锥体、阶梯结构和圆柱体，所述阶梯结构由两层以上逐层变大的圆台组成，且相邻两个圆台间形成具有高度差的阶梯面，所述堵锥本体为一体结构，在阶梯结构的底部外壁周向设有耐高温结构。

优选地，在每层阶梯面上均加工有一环形减速凹槽。

优选地，所述耐高温结构为环形。

优选地，所述耐高温结构呈倒置的空心伞形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将现有圆锥体堵锥改成阶梯式堵锥，利用呈阶梯状分布的圆台对钢水进行逐层截留，减缓钢水下流的速度，为了使钢水减速的效果更好，在相邻两个圆台间形成的阶梯面上开设环形的减速凹槽，利用减速凹槽和阶梯面与钢水的充分接触，一方面减慢钢水的流速，另一方面利用圆台表面一部分受热熔解、另一部分没有完全熔解的共同作用下将水口实现凝结封堵，同时也降低了钢水的温度。该堵流过程便捷可控、封堵效果好，此外，为了提高操作者的安全系数，在阶梯结构的底部外周设置耐高温结构，通过耐高温结构对钢水起二次封堵的作用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型与水口装配时的结构示意图；

其中：1堵锥本体、101圆柱体、102阶梯结构、1021圆台、1022减速凹槽、103圆锥体、104耐高温结构、2中间包、201水口。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种阶梯式堵锥，包括：堵锥本体1，所述堵锥本体1由上至下呈阶梯状，且堵锥本体1的阶梯层数为三层以上，所述堵锥本体1包括由上至下同轴设置的圆锥体103、阶梯结构102和圆柱体101，所述阶梯结构102由两层以上的逐层变大的圆台1021组成，每层圆台1021均为上底半径小于下底半径的正圆台，每层圆台1021下底面积均小于与其相邻下层圆台1021的上底面积，使相邻两个圆台1021间形成具有高度差的阶梯面，由此即形成阶梯结构102，通过阶梯结构102对下流的钢水起到截留减速的作用。