[实用新型]一种整体钎焊的板式低氮燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种整体钎焊的板式低氮燃烧器，包括底座、火片燃烧装置、燃气喷嘴组，底座底部的中央设有一根燃气进气管，底座内开设有燃气通道，燃气通道与底座上的若干排气口相连通；燃气喷嘴组安装在底座上，燃气喷嘴组由若干个独立的燃气喷嘴组成，各燃气喷嘴均与燃气通道对位配合，燃气喷嘴与排气口对位配合；火片燃烧装置的左右两边各与一连接件连接配合，通过连接件使火片燃烧装置安装在底座上，且火片燃烧装置与燃烧喷嘴组间留有一个配合间隙。本实用新型与现有技术相比，结构简单、设计合理，充分预混燃气和水冷技术相结合，改变燃烧器一次配风不足造成燃烧不充分的问题，通过增加一次配风量，可有效缩短燃烧时间，降低燃烧器温度控制氮氧化物的生成条件，以减少氮氧化物的排放。

技术领域

本实用新型涉及一种燃气采暖用的燃烧器，具体的说是一种钎焊板式火片组成或通过水冷可降低燃烧器外焰温度进而实现低氮氧化物排放的的整体钎焊的板式低氮燃烧器。

背景技术

燃烧器是向加热炉提供热能的装置，可燃气体由燃烧器喷嘴喷射到炉内使炉内升湿，最终实现对冷水进行加热。现有燃烧器的燃烧单元供风管道喷嘴与燃气管道喷嘴平行设置或在燃烧头内相通，燃气从喷头喷出，同时空气通过起旋结构形成气旋，燃气在喷嘴喷出后与气旋混合后点燃使用，燃气在筒体内被点燃后，当局部温度高于800℃时，空气中的部分氮元素会转化为氮氧化物，从而对环境造成污染。随着我国环境保护及空气污染治理力度的加大，全国各地施行最严格的锅炉氮氧化物排放标准，其中，北京、河北要求锅炉氮氧化物排放量折算值小于30mg/m3。基于上述原因，燃烧器改造也势在必行。近年来国内外诸多厂家围绕低氮环保、节能增效的宗旨，加大资金技术的投入，对传统燃烧器进行改进升级。但是，市场中大部分燃烧器普遍存在燃烧不充分、氮氧化物超标工效较低等缺点。

此外，目前的此类燃烧器使用的是管式结构，体积大，燃气的燃烧均匀度差，造成整体内部温度不均匀，无法很好的控制管理，

综上所述，行业中亟待出现一种可以解决上述问题并满足环保要求的整体钎焊的板式低氮燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，利用水冷实现对燃烧火焰温度，以抑制氮氧化物的生成，满足保护和燃烧效率的双重需要的改进型的低氮板式燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型实际采用的技术方案如下：

一种整体钎焊的板式低氮燃烧器，包括底座、火片燃烧装置、燃气喷嘴组，底座底部的中央设有一根燃气进气管，底座内开设有燃气通道，燃气通道与底座上的若干排气口相连通；燃气喷嘴组安装在底座上，燃气喷嘴组由若干个独立的燃气喷嘴组成，各燃气喷嘴均与燃气通道对位配合，燃气喷嘴与排气口对位配合；火片燃烧装置的左右两边各与一连接件连接配合，通过连接件使火片燃烧装置安装在底座上，且火片燃烧装置与燃烧喷嘴组间留有一个配合间隙，该配合间隙形成配气空间，利用该配合间隙用于喷嘴喷出燃气后带动间隙外空气混合进入火片燃烧装置内；火片燃烧装置由若干个火片模块单元依序紧贴连接配合而成，两相邻的火片模块间通过多块板体将配合边沿进行密封，使相邻的火片间配合一个密封的冷却腔体；火片模块包括基板、对称设在基板上的左、右火片通道、左、右火片通道配合在基板的顶端形成了长条状排气火孔；长条状排气火孔上设有栅栏板，利用栅栏板将长条状排气火孔分隔成若干个小火孔；左、右火片通道的结构对称，火片通道至上而下分别是上广口段、中间段、下广口段，在上广口段与中间段的连接位置上设有一个弧形内凹，利用该弧形内凹使得火片通道的上部分的通道结构呈类倒Y字形，利用弧形内凹将中间段内送入的混合燃气进行阻挡滞留，使混合燃气从长条状排气火孔均匀送出；两相邻的火片模块利用基板及所述的多块板体配合冷却腔体；冷却腔体与冷源进水管、冷源排水管相连通。