[实用新型]一种复合肥自动下料装置有效
申请号: | 201921314117.1 | 申请日: | 2019-08-14 |
公开(公告)号: | CN210312558U | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 杨俊伟;庄洪举;丁松改 | 申请(专利权)人: | 河南华富天科技有限公司 |
主分类号: | B65G65/30 | 分类号: | B65G65/30;B65G43/08;G01G19/34;G01G19/24;G01G23/01 |
代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 卓邦荣 |
地址: | 473400 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 自动 装置 | ||
本实用新型公开了一种复合肥自动下料装置,包括加料斗、输送机构、下料斗和料仓,加料斗上设置下料控制阀,输送机构上设置有称重传感器,还包括称重检测处理模块和控制器,称重检测处理模块包括依次连接的信号增强电路、补偿调节电路和信号稳定电路,通过称重传感器实时对输送机构上的物料进行称重检测,设计称重检测处理模块对称重传感器的输出信号进行处理,有效避免称重传感器在对快速改变响应时产生的动态误差,提高响应速度,抑制信号失真,提高称重检测的稳态精度,利用反馈补偿原理对信号进行动态补偿,避免发生粘连或卡料使对下料产生巨大偏差,装置自动化程度高,控制过程简单有效,有效提高复合肥生产质量。
技术领域
本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域,特别是涉及一种复合肥自动下料装置。
背景技术
复合肥的生产原料根据配方需求,具有较大的可变性。根据不同复合肥的产品需求,进行不同的原料混合。在原料混合过程中,一般生产企业会将各种原料放入皮带称上进行称量,通过称重传感器能够精准计量加入料仓内的物料的量。但在实际生产过程中,由于输送机构的皮带上的原料重量始终处于一个动态变化状态,一些称重传感器会在对快速改变响应时产生动态误差,响应时间、振幅失真和相位失真都会导致下料量存在误差。并且,原料在下料过程中也会存在有粘连或卡料现象,若不及时调整会引起严重偏差,影响复合肥生产质量。
所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的在于提供一种复合肥自动下料装置。
其解决的技术方案是:一种复合肥自动下料装置,包括加料斗、输送机构、下料斗和料仓,所述加料斗上设置下料控制阀,所述输送机构上设置有称重传感器,还包括称重检测处理模块和控制器,所述称重传感器的信号输出端连接所述称重检测处理模块的输入端,所述称重检测处理模块的输出端连接所述控制器的输入端,所述控制器的输出端连接所述下料控制阀的控制端,所述称重检测处理模块包括依次连接的信号增强电路、补偿调节电路和信号稳定电路。
优选的,所述信号增强电路包括电阻R1,电阻R1的一端连接称重传感器的信号输出端,电阻R1的另一端连接电容C1的一端和三极管VT1的基极,电容C1的另一端接地,三极管VT1的集电极连接+5V电源,+5V电源还通过电阻R2连接三极管VT1的基极,三极管VT1的发射极连接电阻R3、电容C2的一端和运放器AR1的同相输入端,电阻R3、电容C2的另一端接地,运放器AR1的输出端连接MOS管Q1的栅极,MOS管Q1的漏极通过电阻R4连接+5V电源,MOS管Q1的源极连接运放器AR1的反相输入端,并通过电阻R5接地。
优选的,所述补偿调节电路包括运放器AR2,运放器AR2的反相输入端、同相输入端分别通过电阻R6、R7连接MOS管Q1的源极,运放器AR2的反相输入端还通过电容C3接地,运放器AR2的同相输入端还通过电阻R8接地,运放器AR2的反相输入端、输出端之间连接电容C4。
优选的,所述信号稳定电路包括三极管VT2,三极管VT2的集电极通过电阻R9连接运放器AR2的输出端,并通过电阻R10连接三极管VT2的基极和稳压二极管DZ1的阴极,三极管VT2的发射极连接电容C5的一端和控制器的输入端,电容C5的另一端与稳压二极管DZ1的阳极接地。
优选的,所述控制器选用单片机。
通过以上技术方案,本实用新型的有益效果为:
1.称重传感器实时对输送机构上的物料进行称重检测,并将检测信号经过称重检测处理模块处理后送入控制器中,控制器选用单片机,单片机根据接收到的信号电位值对下料控制阀进行开闭调节,自动化程度高,控制过程简单有效;
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