[实用新型]一种金刚石树脂砂轮热压模具

说明书

本实用新型涉及一种金刚石树脂砂轮热压模具，属于金刚石砂轮技术领域。具体包括铝框，所述铝框相邻两侧面上各设有螺纹孔，并配有螺栓，在铝框内设有前挡板、槽板、后挡板、垫板，前挡板、后挡板与铝框相对的两个内壁平行放置，槽板平行放置在前挡板和后挡板之间，在铝框内壁至少设置两个垫板；该模具还包括压头，所述压头包括上压头和下压头，前挡板、槽板、后挡板的上下各设有压头；该模具中前挡板与槽板，槽板与槽板以及后挡板与槽板之间的空间为模具腔。利用本实用新型的模具可以将金刚石树脂砂轮整体式刀头均匀的分割为单个刀头的生产，更有利于刮粉，刀头质量更加均匀；同时无需后续切割排水槽，降低废品率，节约成本。

技术领域

本实用新型属于金刚石砂轮技术领域，特别涉及一种金刚石树脂砂轮热压模具。

背景技术

目前，用于光伏行业硅锭表面抛光的金刚石树脂砂轮多采用整体式刀头（环状），排水槽多为后续切割而成，部分产品目前尚无排水槽。整体式刀头在生产过程中存在以下问题：

（1）粉料不易刮平，导致成品质量不均匀，影响砂轮质量；

（2）装底粉不方便，底粉和工作粉之间接触面不易压平；

（3）后续切割排水槽，报废率高，耗费人力物力，提高了生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种金刚石树脂砂轮热压模具。利用本实用新型的模具可以将金刚石树脂砂轮整体式刀头均匀的分割为单个刀头的生产，更有利于刮粉，刀头质量更加均匀；同时无需后续切割排水槽，降低废品率，节约成本。同时利用本实用新型的模具生产金刚石树脂砂轮刀头时可以添加底粉，节省了材料成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种金刚石树脂砂轮热压模具，包括铝框，所述铝框相邻两侧面上各设有螺纹孔，并配有螺栓，在铝框内设有前挡板、槽板、后挡板、垫板，前挡板、后挡板与铝框相对的两个内壁平行放置，槽板平行放置在前挡板和后挡板之间，在铝框内壁至少设置两个垫板；该模具还包括压头，所述压头包括上压头和下压头，前挡板、槽板、后挡板的上下各设有压头；该模具中前挡板与槽板，槽板与槽板以及后挡板与槽板之间的空间为模具腔。

进一步，在铝框相邻两侧面上各设有两个螺纹孔。

进一步，所述铝框内设置两列槽板，设有两个垫板，所述垫板紧靠螺栓顶端放置。

进一步，所述前挡板、槽板、后挡板、压头采用GCr15材质，垫板采用SUS304材质，铝框采用2A12铝合金材质。

进一步，所述前挡板、后挡板、槽板的高度以及垫板的宽度与铝框的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的金刚石树脂砂轮热压模具将现有的环状结构热压模具均匀的分割为多个独立的热压模具，通过前挡板、后挡板、压头以及槽板形成了多个独立的模具腔，将现有的在环形槽中装粉、刮粉以及预压的过程转变为在一个相对较小的范围内实施以上步骤，更有利于生产出质量均一的树脂砂轮。

2、现有技术的环装模具由于其模具腔结构的原因，在进行装粉以及预压时不易于将粉料均匀的分布于模具腔内，预压时，粉料表面也不易于压平，因此在环状结构热压模具中不利于添加底粉，而在本实用新型提供的热压模具中可以很容易的实现粉料的预压平以及添加底粉，从而降低了生产成本。

3、提供的金刚石树脂砂轮热压模具在设计时已经将砂轮的排水槽尺寸考虑在内，因此当砂轮压制完成后，只需将单个独立的砂轮刀头按照分度盘指示，粘结在固定的位置，便可得到带有水槽的金刚石树脂砂轮，避免了因后期切割水槽而引起的不良品。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的模具结构示意图；