[实用新型]一种玻璃钢保温罐

说明书

本实用新型涉及保温罐附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃钢保温罐，其可以在原料导出时对原料进行搅拌，保证原料浓度均匀，提高实用性；并且方便在更换原料时对罐体的内部进行清洗，降低安全隐患，提高使用可靠性；包括罐体，罐体的外侧设置有保温层，罐体的内部设置有放置腔，罐体的顶端设置有导入管，并在导入管处设置有挡盖，罐体的一侧底部设置有导出管，并在导出管处设置有排液阀；还包括减速电机、密封箱、冲洗泵、竖管、“十”字型支撑板、四组连通管、四组冲洗管、转轴、若干搅拌杆和滚珠轴承，四组冲洗管的外侧均连通设置有多组冲洗喷孔，冲洗泵的输入端与外部水源连通，冲洗泵的输出端与密封箱连通。

技术领域

本实用新型涉及保温罐附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃钢保温罐。

背景技术

众所周知，玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

玻璃钢保温罐是一种用于对化工原料进行存放的辅助装置，其在的化工生产领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃钢保温罐包括罐体，罐体的外侧设置有保温层，罐体的内部设置有放置腔，罐体的顶端设置有导入管，并在导入管处设置有挡盖，罐体的一侧底部设置有导出管，并在导出管处设置有排液阀；现有的玻璃钢保温罐使用时，将原料自导入管导入至放置腔内进行存放，通过保温层对原料进行保温，需要时将原料自导出管导出即可；现有的玻璃钢保温罐使用中发现，有些化工原料在罐体内会出现分层的情况，导致原料导出时的浓度不均匀，实用性较低，并且当罐体对不同的原料进行存放时，需要对罐体的内部进行充分的清洗，一般通过人工进入罐体内进行清洗，操作繁琐，且存在安全隐患，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种的玻璃钢保温罐，其可以在原料导出时对原料进行搅拌，保证原料浓度均匀，提高实用性；并且方便在更换原料时对罐体的内部进行清洗，降低安全隐患，提高使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢保温罐，包括罐体，罐体的外侧设置有保温层，罐体的内部设置有放置腔，罐体的顶端设置有导入管，并在导入管处设置有挡盖，罐体的一侧底部设置有导出管，并在导出管处设置有排液阀；还包括减速电机、密封箱、冲洗泵、竖管、“十”字型支撑板、四组连通管和四组冲洗管，所述减速电机安装于罐体的底端中部，并在减速电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自罐体的底端伸入至放置腔内并与“十”字型支撑板的底端中部连接，所述“十”字型支撑板的顶部设置有若干搅拌杆，所述密封箱安装于罐体的顶端中部，并在密封箱的内部设置有空腔，密封箱的底端设置有安装通孔，所述安装通孔内固定安装有滚珠轴承，所述竖管的底端与“十”字型支撑板的顶端中部焊接固定，竖管的顶端自放置腔内依次穿过罐体的顶壁和滚珠轴承伸入至空腔内，所述四组冲洗管的底端分别与“十”字型支撑板顶端的左侧、右侧、前侧和后侧连接，四组冲洗管的外侧均连通设置有多组冲洗喷孔，所述四组连通管的一端分别与四组冲洗管的顶端连通，四组连通管的另一端分别与竖管顶部的左端、右端、前端和后端连通，所述冲洗泵的输入端与外部水源连通，冲洗泵的输出端与密封箱连通。

优选的，所述“十”字型支撑板的底端设置有若干支撑杆，并在若干支撑杆的底端均安装有支撑轮，所述支撑轮的底端与放置腔的内底壁接触。

优选的，所述竖管的外侧套设有密封圈，所述密封圈位于空腔内，并且密封圈的底端与空腔的内底壁贴紧。

优选的，所述“十”字型支撑板的底端设置有若干对底部原料进行搅动的刮板，所述刮板的底端与放置腔的内底壁接触。

优选的，所述竖管与连通管之间、连通管与冲洗管之间以及冲洗管与“十”字型支撑板之间均设置有加强筋。