[实用新型]一种用于加工软膏管管口的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于加工软膏管管口的成型装置，包括：一冲压气缸，冲压气缸的输出轴下部螺纹连接有安装板，安装板水平设置，安装板竖向开设有两个安装孔，两个安装孔左右设置，并用于安装冲头，冲压气缸用于竖向运动，并带动冲头向下运动对软膏管管口进行压制成型，冲压气缸左右两侧各设置有一个气动手指，各气动手指的两个夹爪向下且前后设置，各气动手指的两个夹爪用于前后开合并抓捏软膏管管口外壁，进而冲压气缸的冲头向下运动对软膏管管口进行压制成型；本实用新型利用冲头对软膏管管口处的两侧管体向下翻折，使得原来成水平的管口段向下、向管内折叠，增大瓶塞与软膏管管口之间的接触面积，避免产生脱盖和渗液等情况出现。

【技术领域】

本实用新型属于塑料瓶技术领域，尤其涉及一种用于加工软膏管管口的成型装置。

【背景技术】

常见的开塞露有两种制剂，一种是甘油制剂，另一种是甘露醇、硫酸镁制剂。两种制剂成分不同，但原理基本一样，都是利用甘油或山梨醇的高浓度，即高渗作用，软化大便，刺激肠壁，反射性地引起排便反应，再加上其具有润滑作用，能使大便容易排出。开塞露是人们日常生活的OTC类药品，价格便宜，使用方面，解决人们的难言之隐。开塞露瓶口成型的质量决定着产品密封性能的重要技术指标。

由于软膏管、开塞露瓶为LDPE吹塑成型一次性产品，数量多、产品小、低值耗材。瓶体一般为白色透明体，部分企业产品带有颜色。瓶口吹塑成型一般为吹塑的简单瓶口，瓶口开口的长度约等于瓶体壁厚，软膏管管口用于瓶塞塞入，因此软膏管管口与瓶塞的接触面积小，密封度差，特别是罐装药剂后软膏管、开塞露主要成分甘油具有润滑功能，软膏管管口与瓶塞之间容易打滑，造成漏液、渗液，对质量控制带来困难，在运输过程中极易引起脱盖、渗液等非预期质量问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种用于加工软膏管管口的成型装置，以解决现有吹塑成型瓶口密封性能差的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种用于加工软膏管管口的成型装置，包括：一冲压气缸，冲压气缸的输出轴下部螺纹连接有安装板，安装板水平设置，安装板竖向开设有两个安装孔，两个安装孔左右设置，并用于安装冲头，冲压气缸用于竖向运动，并带动冲头向下运动对软膏管管口进行压制成型，冲压气缸左右两侧各设置有一个气动手指，各气动手指的两个夹爪向下且前后设置，各气动手指的两个夹爪用于前后开合并抓捏软膏管管口外壁，使得软膏管位于两个夹爪之间，进而冲压气缸的冲头向下运动对软膏管管口进行压制成型。

进一步地，各气动手指的两个夹爪下部螺纹连接有夹持板，各夹持板为条形，且左右向设置，前后设置的两个夹持板之间对称设置有夹持模具，夹持模具与对应的夹持板螺纹连接，前后两个对应的夹持模具上开设有弧形凹槽，前后两个对应的夹持模具相互贴合后使得两个弧形凹槽形成容纳孔，两个容纳孔的轴线与冲压气缸的冲头轴线重合，各容纳孔用于软膏管管口自下而上伸入，使得冲压气缸的冲头对软膏管管口进行压制成型。

进一步地，冲压气缸还连接有支架，支架通过连接件连接至转盘机上动盘的竖向移动装置，竖向移动装置用于通过连接件带动成型装置上下移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用冲头对软膏管管口处的两侧管体向下翻折，使得软膏管管口两侧的管体向下折叠成两层，使得原来成水平的管口段向下、向管内折叠，进而使得水平的管口段与瓶塞进行接触保证密封，增大瓶塞与软膏管管口之间的接触面积，避免产生脱盖和渗液等情况出现。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述集成系统的系统示意图；

图3为本实用新型中稳正装置的剖视图；

图4为本实用新型中稳正装置的侧视图；

图5为本实用新型中成型装置的侧视图；

图6为本实用新型中成型装置的俯视图；