[实用新型]一种弯头焊接防变形装置

说明书

本实用新型公开了一种弯头焊接防变形装置，包括支撑板和轴套，所述支撑板的表面固定有固定板，且支撑板的边侧设置有固定块，同时固定块的外侧通过束紧带与限制杆相互连接，所述限制杆的边侧开设有卡槽，同时限制杆的外侧设置有连接杆，所述连接杆的中间位置通过连接绳与卡板相互连接，且卡板的中间位置固定有限位杆，同时卡板的外侧开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有弹簧，所述轴套位于支撑板的外侧，且轴套的端头处通过安装块与丝杆的一端相互连接，同时丝杆的另一端通过转轴与支撑板相互连接。该弯头焊接防变形装置，便于对装置的长度进行调节，并且能够对不同宽度的管道进行固定，降低了装置使用的局限性。

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种弯头焊接防变形装置。

背景技术

在管道系统中小口径焊接管道占有很大的比例，在管道焊接过程中容易产生较大的内应力，内应力一旦控制不当容易产生变形，进而影响焊接质量，如果在发生变形后再对管道进行校正，容易影响焊口及管道强度，因此需要利用到弯头焊接防变形装置，然而现有的防变形装置存在以下问题：

1、在使用的过程中，不便于对焊接的长度进行调节，容易出现两个管道距离较长无法固定的情况；

2、不便于根据管道的宽度对管道进行固定，增大了管道焊接的局限性，影响焊接质量。

针对上述问题，急需在原有弯头焊接防变形装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯头焊接防变形装置，以解决上述背景技术中提出现有的弯头焊接防变形装置，不便于调节装置的距离，并且不便于对不同管道进行固定，增大焊接局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头焊接防变形装置，包括支撑板和轴套，所述支撑板的表面固定有固定板，且支撑板的边侧设置有固定块，同时固定块的外侧通过束紧带与限制杆相互连接，所述限制杆的边侧开设有卡槽，同时限制杆的外侧设置有连接杆，所述连接杆的中间位置通过连接绳与卡板相互连接，且卡板的中间位置固定有限位杆，同时卡板的外侧开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有弹簧，所述轴套位于支撑板的外侧，且轴套的端头处通过安装块与丝杆的一端相互连接，同时丝杆的另一端通过转轴与支撑板相互连接。

优选的，所述固定板的截面采用半圆形设置，且固定板关于支撑板的轴线对称设置。

优选的，所述卡槽等间距开设在限制杆的表面，且卡槽与支撑板采用相互垂直设置。

优选的，所述限位杆和支撑板构成伸缩安装结构，且限位杆的端头处采用倾斜状设置。

优选的，所述丝杆关于轴套的轴线对称设置有2个，且2个丝杆的螺纹方向相反。

优选的，所述丝杆和支撑板构成相互转动安装结构，且丝杆和安装块为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯头焊接防变形装置，便于对装置的长度进行调节，并且能够对不同宽度的管道进行固定，降低了装置使用的局限性；

1.装置在使用的过程中，能够通过转动轴套对长度进行调节，轴套的端头处固定了与丝杆螺纹连接的安装块，因此当轴套转动时，丝杆会向外移动，以此带动支撑板移动，从而能够调节至合适的位置；

2.限制杆的边侧等间距开设了卡槽，将管道与固定板贴合时，能够将限制杆与支撑板安装，安装的过程中，限位杆能够对不同的卡槽进行固定，根据管道的直径将限制杆调节至合适的位置，能够降低装置使用的局限性。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体侧面结构示意图；