[实用新型]一种密封胶泥自动装箱码垛流水线

说明书

本实用新型公开了一种密封胶泥自动装箱码垛流水线，包括依次设置的接料箱正反向平移机构，胶泥袋双排翻转装箱器，封箱输料机构和多层码垛机构。本实用新型结构合理，使用方便，实现全程流水线自动化的胶泥袋翻转装箱，胶泥带箱正反向平移接料，胶泥带箱自动封口后输送，胶泥带箱多层咬合码垛的技术效果，生产至码垛全部过程不需人工搬运，节省人力，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及自动生产线设备技术领域，尤其涉及一种密封胶泥自动装箱码垛流水线。

背景技术

密封胶泥广泛用于工业与民用不同场合，市场需求很大。在生产中常使用自动生产线，生产速度较快。但是刚生产的产品温度还比较高，人工搬运装箱不仅会烫伤工人的手，而且物料比重较大，刚性差，易变形，难于用机械手抓举装箱；劳动强度大，温度高，工作环境差，效率低；密封胶泥袋自输送线上落料装箱，下方的纸箱需移动一个胶泥袋的宽度，直到第一层排满再进行第二层装箱，现在存在的问题是：纸箱位置平移不方便，移动位置不准确，而通常采用驱动辊轴移动纸箱，驱动辊轴易发生打滑造成位置误差，引起胶泥袋装箱错位的问题；现没有适合胶泥袋使用的翻转装置，胶泥袋本身的高温性，导致胶泥袋不能堆叠翻转，而现有的翻转装置只能单排翻转，并且不能与胶泥袋输送直接衔接，也不能适用双排包装箱，不能通过一条线输送和翻转连续进行，这种方式导致生产效率低下的问题；现有的生产线中装箱完毕的胶泥箱多采用封口机封口，主要是由人工搬到封口机封口，然后再搬下来，劳动强度大，效率低；而且没有配备合适的输送机构，在码垛时需要再次搬运胶泥箱，不仅效率低，而且占用生产空间；现有码垛方式主要以人工搬运为主，劳动强度很大。

实用新型内容

本实用新型基于上述技术背景，提供一种密封胶泥自动装箱码垛流水线，具备胶泥袋两排并装入箱，自动传输，胶泥箱体咬合码垛，减轻工人劳动强度，提高生产效率的效果。

为实现上述技术目标，本实用新型所采取的技术方案是：

一种密封胶泥自动装箱码垛流水线，包括：

接料箱正反向平移机构，所述接料箱正反向平移机构用于正反向直线平移胶泥袋接料箱；

胶泥袋双排翻转装箱器，所述胶泥袋双排翻转装箱器固定安装在接料箱正反向平移机构上后部，所述胶泥袋双排翻转装箱器用于将双排胶泥袋翻转后装入到胶泥袋接料箱内；

封箱输料机构，所述封箱输料机构的前端位于接料箱正反向平移机构的后端，所述封箱输料机构用于将装满胶泥袋的胶泥袋接料箱进行封箱后继续向后输送；

多层码垛机构，所述多层码垛机构位于封箱输料机构的后端，所述多层码垛机构用于将封箱输料机构输送来的胶泥袋接料箱进行多层咬合码垛。

作为本实用新型的进一步改进，所述接料箱正反向平移机构包括：

包括输送支腿、固定在输送支腿上端且相互平行设置的导向横梁、设置在导向横梁之间的输送支撑辊、设置在导向横梁上用来带动接料箱在输送支撑辊上水平移动的链条链轮传动组件；

所述链条链轮传动组件包括转动连接在导向横梁后端内侧的主动链轮、转动设置在导向横梁前端内侧的从动链轮、环绕传动连接在主动链轮与从动链轮上的链条以及固定安装在导向横梁后端外侧的电动机；

在两个链条之间安装有拨动接料箱的连接轴，接料箱位于相邻的两个连接轴之间；所述电动机的驱动轴通过动力轴与主动链轮中心固定连接；

所述输送支撑辊的两端转动连接在导向横梁上，所述输送支撑辊沿导向横梁间隔排布多个；

所述主动链轮位于最末端输送支撑辊的后方，所述从动链轮位于最前端输送支撑辊的前方。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向横梁前端内侧固定设置有张紧固定座、与张紧固定座滑动配合的调整滑块以及设置在张紧固定座上用来推拉调整滑块向后移动的张紧推杆；