[实用新型]氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统

说明书

本实用新型涉及一种氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统，其包括相串联的4台沉降槽，分别为：一洗槽、二洗槽、三洗槽和四洗槽，其特征在于：在所述四洗槽的后端设置与四洗槽出料口连接的备用沉降槽，所述备用沉降槽的出料口连接排泥管，所述备用沉降槽的溢流口通过泵及管道连接四洗槽的进料口。本实用新型在4台沉降槽的基础上增加1台备用沉降槽，在生产过程中将备用沉降槽投入，有效地降低了外排赤泥附碱率，提高了液碱的回收率，降低了生产成本；且增加的备用沉降槽在停产一台沉降槽后进行清洗后，也依旧满足传统的4台沉降槽的4次洗涤，满足生产要求，避免了停产1台沉降槽进行清洗后，外排赤泥附碱率增加的问题。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统。

背景技术

在氧化铝赤泥沉降分离工序中，现有采用4台沉降槽、1台公备槽、1台分离槽对溶出料进行沉降，通过4台沉降槽进行4次洗涤来回收外排赤泥中的附碱，当产量较大时，4次洗涤后的赤泥中的碱含率较高，存在浪费现象；且沉降槽在长期运行过程中，槽壁及管道上附着大量的结疤，结疤的存在严重影响沉降槽的安全运行，需定期进行清理，目前沉降槽清理结疤为人工清理，清理一台沉降槽的时间长，影响沉降槽的备用率，无法满足生产正常的投槽或退槽的清理工作，且还存在停产一台沉降槽时，洗涤减少，排出的赤泥中含碱率更高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能降低赤泥含碱率的氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统，且清洗沉降槽过程中也不会增加赤泥含碱率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统包括相串联的4台沉降槽，分别为：一洗槽、二洗槽、三洗槽和四洗槽，其特征在于：在所述四洗槽的后端设置与四洗槽出料口连接的备用沉降槽，所述备用沉降槽的出料口连接排泥管，所述备用沉降槽的溢流口通过泵及管道连接四洗槽的进料口，将来自氧化铝蒸发工序和溶出工序中的二次水作为洗水通过管道及泵送入备用沉降槽和四洗槽。

在本实用新型提供的氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统的一种较佳实施例中，所述四洗槽的溢流口通过泵及管道连接三洗槽的进料口，所述三洗槽的溢流口通过泵及管道连接二洗槽的进料口，所述二洗槽的溢流口通过泵及管道连接一洗槽的进料口，所述一洗槽的溢流口通过泵及管道送入稀释槽或/公备槽。

在本实用新型提供的氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统的一种较佳实施例中，依次连接所述一洗槽、二洗槽、三洗槽、四洗槽和备用沉降槽的进料管上均设有第一阀门，且前一台沉降槽的所述第一阀门的进料端与下一台沉降槽的第一阀门的出料端连通隔离管道，所述隔离管道上设有第二阀门，下一台沉降槽的隔离管道上的第二阀门的进料端与前一台沉降槽的第一阀门的出料端通过清洗循环管道连通，所述清洗循环管道上设有第三阀门。

在本实用新型提供的氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统的一种较佳实施例中，每一台沉降槽均通过第一支管接入液碱管道，所述第一支管上设有第四阀门。

在本实用新型提供的氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统的一种较佳实施例中，每一台沉降槽还通过第二支管接入二次汽管道，所述第二支管上设有第五阀门。

在本实用新型提供的氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统的一种较佳实施例中，每一台沉降槽的清洗循环管道上还设有排出管道，所述排出管道上设有第六阀门，所述排出管道设于第三阀门的进料端。

在本实用新型提供的氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统的一种较佳实施例中，多根所述排出管道汇集至总管。

与现有技术相比，本实用新型提供的氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统的有益效果是：