[实用新型]水泥包装机防漏装置

说明书

本实用新型提供了一种水泥包装机防漏装置，括第一下料管和第二下料管，所述的第一下料管直径为200mm，位于入料口撒料盘上方200mm处；所述的第二下料管直径为300mm，第二下料管与包装机之间通过盘根密封连接，第二下料管管壁上开孔焊接有尘风管，尘风管与收尘器收尘灰管连接；所述的第一下料管和第二下料管之间通过迷宫结构连接，迷宫结构的直径为50mm，迷宫结构的间隙作为包装机排气压收灰风道进行排除内部气压压力。本实用新型能够对漏料冒灰彻底处理，现场再无冒灰漏料现象，达到了根治跑冒滴漏的目的。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产线领域，具体是一种水泥包装机防漏装置。

背景技术

在水泥生产线的包装阶段，会使用到八嘴卡回转式包装机，包装用的水泥物料由斗式提升机输送给振动筛，经其筛除水泥中杂物后，进入中间仓储存。中间仓存储的水泥物料经螺旋闸门调节流量、叶轮给料机均匀给料后，通过翻板锁灰阀，溜槽，软连接进入包装机的旋转筒体内。回转筒体的水泥由筒体底部隔开的小料仓进入各灰斗，经高速运转的叶轮进入各灰嘴，灌装到水泥袋中。筒体的旋转速度采用变频调速，调速范围0.45~4.5转/分，可根据工人的工作速度适当调整。旋转筒体内的料位控制，由悬浮式料位控制机构的开、停来实现，确保筒体现内一直有足够的物料。旋转的筒体实现了定点插袋，定点掉袋，并使筒体内的物料均匀分布。整个灌装过程为机电一体控制，除人工插袋外，水泥袋压袋、料口开启、灌袋、称重计量、定点掉袋等功能均可自动完成。

现有的包装机存在以下问题：

1、在包装机入中间仓料口和叶轮给料机、包装机入口连接处密封在运行时均不断出现漏料现象，造成现场冒灰严重，冒灰严重影响现场工作环境和产生水泥浪费。

2、中间仓物料进入回转式包装机时，内产生正压现象，因其为全密闭状态而无法排出气压，气压过大后从料仓和包装机盘根处和迷宫密封处排出，造成漏料冒出灰尘。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种水泥包装机防漏装置，对漏料冒灰彻底处理，现场再无冒灰漏料现象，达到了根治跑冒滴漏的目的。

本实用新型括第一下料管和第二下料管，所述的第一下料管直径为200mm，位于入料口撒料盘上方200mm处；所述的第二下料管直径为300mm，第二下料管与包装机之间通过盘根密封连接，第二下料管管壁上开孔焊接有尘风管，尘风管与收尘器收尘灰管连接；所述的第一下料管和第二下料管之间通过迷宫结构连接，迷宫结构的直径为50mm，迷宫结构的间隙作为包装机排气压收灰风道进行排除内部气压压力。

本实用新型有益效果在于：

1、对漏料冒灰彻底处理，现场再无冒灰漏料现象，达到了根治跑冒滴漏的目的。

2、可以提高包装速度，再也没有因漏料严重而停机，为文明上岗创造了条件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型结构如图1所示，将原来迷宫式密封拆除，下料管由原来300mm改为200mm，作为第一下料管1，长度延伸至入料口撒料盘上方20公分处。原来直径300mm的管子作为第二下料管3套在下料管处与包装机连接，以盘根密封。第二下料管3上开孔焊接收尘风管4与收尘器5收尘灰管连接，第一下料管1与第二下料管3之间用迷宫结构2连接，迷宫结构2的直径为50mm，迷宫结构的间隙作为包装机排气压收灰风道进行排除内部气压压力。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。