[实用新型]一种厌氧反应器

说明书

本实用新型提供了一种厌氧反应器，包括罐体、三相分离器、布水器和污泥回流管，三相分离器位于罐体的顶部中央，布水器位于罐体的底部中央；罐体的顶部上方设有沼气出口，从三相分离器分离出的气相从该沼气出口排出；三相分离器设置有出水溢流槽，出水溢流槽与罐体的出水口之间通过出水管相连通，布水器与罐体的进水口之间通过进水管相连通；三相分离器的底部设有污泥出口，污泥出口通过污泥回流管直接连通至进水管或布水器。本实用新型通过污泥回流管直接将分离得到的固相(厌氧污泥)回流至布水器内使用，具有抗负荷能力强、效率高、不易跑泥的优点。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种能够直接将分离得到的固相(厌氧污泥)直接回流使用的厌氧反应器。

背景技术

厌氧反应器，用于高浓度有机废水的处理过程，该厌氧反应器充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过内(外)循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和在反应器内部的混和，该技术在淀粉废水、酒精废水和其他轻工食品等高浓度有机废水应用中取得非常好的效果。

随着废水处理项目对处理成本、节省占地面积、运行稳定性等要求提高，目前，常规的废水厌氧处理设备要么选择颗粒污泥，要么选择絮状污泥接种运行，在使用过程中存在污泥切换过程容易跑泥、抗冲击负荷能力小、维护成本高的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种厌氧反应器，通过污泥回流管直接将分离得到的固相(厌氧污泥)回流至布水器内使用，具有抗负荷能力强、效率高、不易跑泥的优点。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种厌氧反应器，包括罐体、三相分离器、布水器和污泥回流管，三相分离器位于罐体的顶部中央，布水器位于罐体的底部中央；

罐体的顶部上方设有沼气出口，从三相分离器分离出的气相从该沼气出口排出；三相分离器设置有出水溢流槽，出水溢流槽与罐体的出水口之间通过出水管相连通，布水器与罐体的进水口之间通过进水管相连通；三相分离器的底部设有污泥出口，污泥出口通过污泥回流管直接连通至进水管或布水器。

在本实用新型的上述技术方案中，废水混合液经过三相分离器的分离后，气相经过罐体顶部的沼气出口排出、收集，液相流入至出水溢流槽中，通过出水管排出，固相通过污泥出口以及污泥回流管直接回流至进水管或者布水器，该污泥回流过程相较于传统的重力沉淀，能够能快速的回流至布水器参与处理过程，有利于厌氧污泥的高效率使用，保证了罐内污泥浓度。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，罐体位于沼气出口处设有水封器，其中，在水封器的后端还可以连接有沼气处理单元。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，进一步包括供料泵、污泥泵，供料泵设置在进水管上并位于罐体之外，污泥泵设置在污泥回流管上并位于罐体之外。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，罐体为钢制常压罐体，罐体的直径为2-26m，罐体的垂直高度为16-28m，其中罐体可以根据现场进行布置，具有适应性强的优点。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，布水器呈上端小、下端大的锥台状。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，还包括取样器，取样器包括沿罐体的高度方向分层设置的多个取样管，多个取样管的一端管口设置为伸出罐体之外，且每一取样管上均设置有阀门，其中通过开启阀门进行取样，以便及时反馈厌氧反应器各个高度层的运行指标。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，三相分离器为双通道三相分离器，其包括分离室、位于分离室两侧的两个脱气室以及位于分离室与脱气室下方的沉淀室，其中出水溢流槽位于分离室内，沉淀室分别连通分离室与两个脱气室，污泥出口位于沉淀室的底部。