[实用新型]一种电池极耳折弯及包胶装置

说明书

本实用新型涉及一种电池极耳折弯及包胶装置，包括底板、电池夹持机构、折弯机构和包胶机构，所述电池夹持机构和包胶机构均固定在所述底板上，所述折弯机构与所述电池夹持机构连接，所述包胶机构位于所述电池夹持机构的一侧；所述电池夹持机构包括电池夹具、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件固定在所述底板上，所述电池夹具分别与所述第一驱动件和第二驱动件连接；所述折弯机构包括极耳夹具和第三驱动件，所述第三驱动件分别与所述电池夹持机构和极耳夹具连接。上述电池极耳折弯及包胶装置，实现极耳折弯与包胶的自动化，降低劳动成本，提高生产效率，同时提高折弯精度和包胶精度。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是一种用于电子烟电池的电池极耳折弯及包胶装置。

背景技术

在电子烟电池的生产制造工艺中，需要对生产加工出来的电池正负极极耳进行折弯，折弯后为防止极耳翘起，需再对电池的正负极极耳进行包胶固定。在现有的技术中，基本采用手工分别对电池的正负极极耳进行折弯和包胶操作，由于工人操作的熟练程度不一样，生产出来的电池极耳折弯程度与包胶位置难以达到一致，折弯精度和包胶精度均较低，同时存在手工操作的劳动成本高，生产效率低，不利于大规模生产等问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种电池极耳折弯及包胶装置，实现极耳折弯与包胶的自动化，降低劳动成本，提高生产效率，同时提高折弯精度和包胶精度。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池极耳折弯及包胶装置，包括底板、电池夹持机构、折弯机构和包胶机构，所述电池夹持机构和包胶机构均固定在所述底板上，所述折弯机构与所述电池夹持机构连接，所述包胶机构位于所述电池夹持机构的一侧；

所述电池夹持机构包括电池夹具、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件固定在所述底板上，所述电池夹具分别与所述第一驱动件和第二驱动件连接；

所述折弯机构包括极耳夹具和第三驱动件，所述第三驱动件分别与所述电池夹持机构和极耳夹具连接。

在其中一个实施例中，所述电池夹具包括夹紧块和接料块，所述夹紧块与接料块闭合后可夹紧所述电池；所述第一驱动件与所述接料块连接，所述第二驱动件固定在所述接料块上，所述夹紧块与所述第二驱动件连接。

在其中一个实施例中，所述第三驱动件固定在所述电池夹具上，并与所述极耳夹具连接。

在其中一个实施例中，所述折弯机构还包括第四驱动件，所述第三驱动件的运动方向与所述第四驱动件的运动方向相互垂直；

所述第三驱动件通过所述第四驱动件与所述极耳夹具连接。

在其中一个实施例中，所述包胶机构包括送胶组件、切胶组件、压胶件和包胶驱动件，所述包胶驱动件固定在所述底板上，分别与所述送胶组件、切胶组件和压胶件连接；所述压胶件设置在所述电池夹具的一侧。

在其中一个实施例中，所述切胶组件包括切胶刀、切胶驱动件和抹胶件，所述抹胶件设置在所述切胶刀上，所述切胶刀与所述切胶驱动件连接，所述切胶驱动件与所述包胶驱动件固定连接。

在其中一个实施例中，所述送胶组件包括胶带限位件和送胶驱动件，所述胶带限位件与所述送胶驱动件连接，所述送胶驱动件与所述包胶驱动件固定连接。

在其中一个实施例中，所述电池极耳折弯及包胶装置还包括上料夹具，所述上料夹具固定在所述底板上。

在其中一个实施例中，还包括上料夹具和第五驱动件，所述第五驱动件固定在所述底板上，并与所述上料夹具连接。

上述电池极耳折弯及包胶装置，实现了极耳折弯与包胶的自动化，降低了劳动成本，提高了生产效率，同时提高了折弯精度和包胶精度。

附图说明