[实用新型]一种保温装饰板喷漆废气处理装置

说明书

本实用新型涉及了一种保温装饰板喷漆废气处理装置，其包括处理腔体、催化剂、放电电极，上封板、下封板以及导电膜。上封板、下封板分别固定于处理腔体的顶端、底端。催化剂填充满处理腔体的内腔。导电膜与高压电源的阴极相连，且包裹于处理腔体的外侧壁上。放电电极与高压电源的阳极相连，且其完全贯穿所述处理腔体，沿处理腔体的中心轴线进行布置。催化剂由第一催化剂和第二催化剂构成，且由透气性隔板进行分隔。这样一来，等离子体技术和催化剂催化法共同应用于有机废气的处理工艺中，从而较好地解决了单独使用等离子体技术和催化法存在的净化不完全以及能耗过高问题，且使得有机废气经过处理后即满足排放标准。

技术领域

本实用新型涉及保温装饰板生产制造技术领域，尤其是一种保温装饰板喷漆废气处理装置。

背景技术

在保温装饰板的制造过程中，需要至少两道喷漆工序，例如：借用UV底漆对其进行封底处理，另外，还至少包括一道面漆工艺。在喷涂工序过程中，高压空气喷射的油漆绝大部分停留在保温装饰板上，而其他未到达喷漆表面的雾化油漆颗粒会与空气中的水珠结合形成漆雾，进而产生大量的有机废气(主要包括苯、甲苯以及二甲苯这三种挥发性有机物)，从而对周围环境以及人体健康造成严重危害。

在现有技术中，针对有机废气较为常用的处理方案为催化法以及等离子体净化法等传统净化处理技术。上述两种处理方案各具有优、缺点，其中，催化法所采用的设备结构较为简单，购置成本低，且后期维护成本较低，然而有废气中有机污染物的去除率较低，很难超过80％。而等离子体净化法虽说可以取得较为彻底的净化效果，但存在着能耗高，后期维护成本偏高等问题。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，杜绝产生二次污染物的保温装饰板喷漆废气处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种保温装饰板喷漆废气处理装置，其包括处理腔体、催化剂、放电电极，上封板、下封板以及导电膜。上封板、下封板分别固定于处理腔体的顶端、底端。催化剂填充满处理腔体的内腔。导电膜与高压电源的阴极相连，包裹于处理腔体的外侧壁上。放电电极与高压电源的阳极相连，且其完全贯穿所述处理腔体，沿处理腔体的中心轴线进行布置。催化剂由第一催化剂和第二催化剂构成，且由透气性隔板进行分隔。

作为上述技术方案的进一步优化，在处理腔体的顶端、底端均设置有法兰板，且借助于螺栓分别实现与上封板、下封板的可拆卸联接。另外，在法兰板的配合面上开设有环形凹槽，以用来沉放橡胶密封圈。

作为上述技术方案的进一步优化，上述第一催化剂为MnOx/γ-Al₂O₃，第二催化剂为FeOx/γ-Al₂O₃。

作为上述技术方案的更进一步优化，上述第一催化剂和第二催化剂的颗粒直径均控制在0.2-0.4mm。

作为上述技术方案的进一步优化，上述导电膜为薄铝板，其厚度控制在1mm以下。

作为上述技术方案的进一步优化，处理腔体由硼硅酸玻璃制得。放电电极为金属铜棒。

作为上述技术方案的更进一步优化，对导电膜进行接地处理。

在本实用新型所公开的技术方案中，等离子体技术和催化剂催化法共同应用于有机废气的处理工艺中，从而较好地解决了单独使用等离子体技术和催化法存在的净化不完全以及能耗过高问题，使得有机废气经过处理后即满足排放标准，从而杜绝了对了大气的污染，确保了工作环境的安全性。另外，更为重要的是，可同时采用两种不同性能的催化剂对有机废气进行过滤、处理，从而进一步提高了其净化率。

附图说明