[实用新型]一种管材外径检测装置

说明书

本实用新型涉及管材检测技术领域，更具体地，涉及一种管材外径检测装置。包括固定机构、旋转机构、传动机构以及传感器，所述的旋转机构设于固定机构上，且能相对于固定机构旋转；所述的传动机构设于固定机构上，与旋转机构连接；用于驱动旋转机构围绕管材周向旋转；所述的传感器固定于旋转机构上，与后台服务器通信连接，用于检测管材的外径至并将外径值传递给后台服务器。本实用新型提供的一种管材外径检测装置，能够实时监测管材的外径值，并发出报警，避免了不符合要求的管材进入下一工序，提高了管材的品质；且本实用新型提供的装置，结构简单，操作方便，成本低，准确率高。

技术领域

本实用新型涉及管材检测技术领域，更具体地，涉及一种管材外径检测装置。

背景技术

PVC管材即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管材抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬。目前在PVC的管材生产中，PVC管材外径大小主要靠定径套尺寸及真空大小控制，在PVC管材连续生产中当真空箱的真空或定径套的冷却水水温不稳定时易造成胀模或真空箱漏真空从而影响管材外径；一般管材外径的大小是否符合要求肉眼难以辨识，例如正常生产中DN20规格管材外径范围为20.1～20.3mm，当管材尺寸有时19.9mm或20.4mm不符合尺寸要求时操作工业较难分辨不合格品。

目前行业在线检测主要方法为采用超声波进行测厚及外径控制，但是设备费用较为昂贵且维护成本较高。其他机械装置接触式检测方式，可能出现压伤划伤管材，而使用传统的人工卡尺抽检方式，不仅需要耗费大量人力成本，且不能将不合格品100％检测出来。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种管材外径检测装置，检测设备结构简单，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材外径检测装置，包括固定机构、旋转机构、传动机构以及传感器，所述的旋转机构设于固定机构上，且能相对于固定机构旋转；所述的传动机构设于固定机构上，与旋转机构连接；用于驱动旋转机构围绕管材周向旋转；所述的传感器固定于旋转机构上，与后台服务器通信连接，用于检测管材的外径至并将外径值传递给后台服务器。在使用时，待检测的管材置于旋转机构旁，传动机构驱动旋转机构围绕管材周向旋转，在旋转的同时，传感器测量管材的外径值，将监测到的外径值传递给后台的服务器，实时记录管材的外径尺寸；若尺寸不符合要求，则不进入下一工序。

进一步的，所述的传动机构包括电机、主动轮以及从动轮，所述的电机与主动轮连接，驱动主动轮转动；所述的主动轮与从动轮均设于固定机构上，且均与旋转机构接触。电机通过主动轴与主动轮连接，驱动主动轮转动，主动轮转动从而驱动旋转机构旋转，在旋转的同时，从动轮跟着转动。

进一步的，所述的固定机构上开设有圆形安装槽；所述的旋转机构为与安装槽对应的圆环形结构；旋转机构的外壁与安装槽的内壁滑动连接；所述的主动轮、从动轮沿着安装槽的内壁间隔设置。在使用时，管材置于旋转机构的圆环内。作为优选地，主动轮至少设有三个，从动轮至少这有两个，三个主动轮间隔设有安装槽的底部位置，两个从动轮分别位于安装槽的两侧顶部位置，传感器至少设有两个，两个传感器对称设于旋转机构内壁的两侧；在使用过程中，可以通过调整主动轮和从动轮的位置，以调整旋转机构的位置，使旋转机构的中心与管材的中心重合。当然，也可以通过调整管材放置的位置，使管材的中心与旋转机构的中心重合。保证两者的中心重合，可以保证传感器检测的数据更为准确。

进一步的，在所述的旋转机构上设有与安装槽对应的缺口。在旋转机构上开设缺口，该缺口与安装槽的槽口对应，这样便于管材放入或拿出旋转机构。

进一步的，还包括报警器，所述的报警器设于固定机构上，与传感器通信连接。当传感器检测的外径值不在预设的范围内，传感器将信号传递给报警器，报警器发出报警信号，提醒工作人员，防止不符合要求的管材进入下一工序。