[实用新型]一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头

说明书

本实用新型公开一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，包括杆本体，所述杆本体有由超声波换能器、衔接在超声波换能器前侧中部发射端的变幅杆、衔接在变幅杆前端中部的工具头构成，所述工具头的前端形成共轴心的圆柱体，所述圆柱体的前端形成有凸起圆板部，所述凸起圆板部的边周侧面形成有四个等距对称分布的接触矩形体，所述接触矩形体的外端侧面形成有接触纹部。应用在超声波焊接时，杆本体上的工具头相较于常规的矩形平面焊头，其具有接触纹部，接触纹部上的齿状纹理能够增加焊头在高频振动时的接触作用力，且在高频振动下降低了对同一面积处重复作用的几率，从而提升焊头应用在超声波焊接时的焊接效果。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头。

背景技术

超声波焊接设备中的焊头是超声波焊接设备的重要组成部分，其直接关系到超声波发生器的传动效果及接触面的焊接效果。均温板主要由金属基板及金属盖板复合而成，制作中续灌入冷却液体及抽真空，使金属基板与金属盖板之间形成有密封腔，而在其制作工艺中，为便于灌入冷却液体及抽真空，在金属盖板与金属基板的复合过程中，会设置一个与密封腔、外界相连通的管体，通过管体对密封腔注入纯水及抽真空，完成后即对管体外端进行封口，但会形成类似于尾巴的突出管体，需对突出管体作无尾封口处理，即通过超声波焊接的方式将管体与金属盖板、金属基板相接处压合连接为一体，而后裁剪突出的管体部分，使整个均温板的边沿规整。

而应用在无尾封口的焊接过程中的超声波焊头通常为平整的矩形柱体，超声波焊头水平设置，在超声波传动下发生高频振动，超声波焊头前端平整的平面与管体与金属盖板、金属基板相接处的顶面平行相接触，在高频振动下，使管体与金属盖板、金属基板相接处堆积热量连接为一体，但这种超声波焊头在高频振动下会大几率对同一面积处重复作用，使得焊接处的受力中心处焊接平整但边沿焊接处不规则，存在边沿部分的焊接不完整的问题，导致整体焊接处的内应力、结合力不均匀，不良品率较高，需重复将焊接处换向焊接，不能够一次焊接完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，包括杆本体，所述杆本体有由超声波换能器、衔接在超声波换能器前侧中部发射端的变幅杆、衔接在变幅杆前端中部的工具头构成，所述工具头的前端形成共轴心的圆柱体，所述圆柱体的前端形成有凸起圆板部，所述凸起圆板部的边周侧面形成有四个等距对称分布的接触矩形体，所述接触矩形体的外端侧面形成有接触纹部，所述超声波换能器、变幅杆、工具头、圆柱体、凸起圆板部的圆心轴线共轴。

进一步说明的是，所述接触矩形体的长度小于凸起圆板的直径。

进一步说明的是，所述接触纹部可为若干个条形柱平行等距间隔排布的条型齿状纹理。

进一步说明的是，所述接触纹部可为若干个球面柱等距相间隔排布构成的球面凹凸齿状纹理。

进一步说明的是，所述接触纹部可为若干个四棱锥等距相间隔排布构成的锥面凹凸齿状纹理

进一步说明的是，所述超声波换能器、变幅杆为采用钛合金材质形成的型材。

进一步说明的是，所述工具头为合金钢粉末材质形成的型材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在超声波焊接时，杆本体上的工具头相较于常规的矩形平面焊头，其具有接触纹部，接触纹部上的齿状纹理能够增加焊头在高频振动时的接触作用力，且在高频振动下降低了对同一面积处重复作用的几率，从而提升焊头应用在超声波焊接时的焊接效果。

附图说明