[实用新型]一种PVC板材挤出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种PVC板材挤出成型装置，包括，安装架，其所述安装架为无右侧壁框架结构，本实用新型涉及PVC板材技术领域，通过进料口使熔融后的塑料进入输送箱内，通过输送箱内的螺旋杆设计进行输送搅拌，通过导料管流进挤压箱内；同时控制气缸伸长驱动，使动模体与固模体契合对接；再控制电动推杆伸长驱动，使物料进入合体后的模腔内进行凝固成型；成型后，控制气缸收缩，进而使动模体与固模体分离，受力杆会穿过安装架接触连杆，进而使连杆受力通过顶块将成型板材顶出脱模；该设计，全程采用密封式，防止在为成型前塑料温度降低，影响后续的加工；并脱模方便，易于操作，较少人工劳动力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及PVC板材技术领域，具体为一种PVC板材挤出成型装置。

背景技术

PVC板材，即聚氯乙烯，是一种高分子材料，其表面硬度高，抗刮伤性优良，具有优秀的防静电功能，且抗冲击及耐化学溶剂性能突出，PVC塑料板常用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、医药、电子和通讯及装潢等行业；

目前，PVC板材的成型方式常为挤出成型方式，传统的挤出方式在PVC原料挤出的瞬间挤出的压力过小，而且挤出时塑料的温度较低，可能产生部分塑料已经凝固的现象，造成挤出管道的卡塞等等，并且现有的PVC原料挤出机器在成型后，脱模较为不便，增加工人的劳动强度，浪费大量时间，且使生产效率低下，因此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC板材挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC板材挤出成型装置，包括，安装架，所述安装架为无右侧壁框架结构，所述安装架上安装有对接合模结构、辅助脱模结构以及输送挤出结构；

所述对接合模结构，包括：气缸、转接架、动模体、支柱以及固模体；

所述气缸安置于安装架内左侧壁面上，所述转接架焊接于气缸伸缩端上，且其左侧壁上下两侧开设有一对结构相同的通孔，并位于中心线上，所述动模体焊接于转接架右侧，且其右侧壁中心部位处开设有第一模腔，所述动模体左侧壁内开设的还有一对结构相同的与第一模腔相连的安装槽，且位于上下两侧中心线上，并其右侧壁上下两端均开设有结构相同的契合孔，所述支柱其一端焊接于安装架内下壁面上，且位于右端，所述固模体焊接于支柱另一端上，且与动模体相对称，所述固模体其左侧壁中心部位处开设有第二模腔，且其左侧壁上下两端均开设有结构相同的与契合孔相对应的契合杆。

所述辅助脱模，包括：一对结构相同的顶块、一对结构相同的连杆、一对结构相同的弹簧以及一对结构相同的受力杆；

一对所述顶块分别嵌装于动模体安装槽内，一对所述连杆其一端分别插装于动模体左侧壁内，且焊接于顶块左侧壁上，一对所述弹簧分别套装于连杆上，一对所述受力杆其一端分别焊接于安装架内左侧壁面上，且分别位于气缸上下两侧，并位于中心线上。

优选的，输送挤出结构，包括输送箱、入料口、螺旋杆、电机、挤压箱、电动推杆、挤压块以及出料口；

所述输送箱焊接于安装架上壁面，且位于中心线上，所述入料口嵌装于输送箱上壁面内且位于左端，所述螺旋杆上开设的圆周螺旋片，所述螺旋杆其两端分别插装于输送箱内左右两侧壁内，且位于中心部位处，所述电机安置于安装架上壁面，且位于输送箱左侧，并驱动端连接于螺旋杆一端上，所述挤压箱焊接于安装架右端上壁沿上，所述电动推杆安置于挤压箱内上壁面，所述挤压块焊接于电动推杆伸缩端上，所述出料口其一端嵌装于挤压箱下壁内，其另一端嵌装于固模体上壁内。

优选的，所述输送箱内壁为梯形结构。

优选的，所述输送箱左侧出口端与挤压箱左侧壁之间安装有导料管。

优选的，所述螺旋杆与输送箱侧壁之间均安装有结构相同的轴承。