[实用新型]一种气动执行器

说明书

本实用新型公开了一种气动执行器，旨在解决弹簧压缩后无法快速带动活塞恢复原状的问题。其技术方案要点是：一种气动执行器，包括壳体、活塞和活塞杆，壳体的顶部设有进气孔，活塞位于壳体的内部，且活塞的侧壁与壳体的内壁贴合，活塞杆位于活塞的底部，且贯穿壳体的底部至外界，活塞与壳体底部之间形成有移动腔，移动腔的侧壁设有若干排气孔，移动腔的侧壁设有滑槽，活塞的侧壁设有与滑槽相互配合的滑块，活塞的底部与壳体之间设有弹簧，排气孔的总面积小于进气孔的面积。本实用新型通过在活塞的侧壁设有滑块以及在移动腔的侧壁设置滑槽，实现活塞在移动腔内滑动，达到活塞快速恢复原状的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门控制执行装置技术领域，更具体地说，它涉及一种气动执行器。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

气动执行器可分为双作用气动执行器和单作用气动执行器，单作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门，不通气的情况下自动关闭，靠弹簧自动复位。现有的单作用气动执行器在不通气的情况下，由于气体无法快速从排气孔排出，气动执行器内部的气体继续压迫弹簧，弹簧无法恢复原状，导致阀门无法快速关闭。

公开号为CN208871132U的一种气动执行器，包括壳体、缸盖、活塞和活塞杆；其特征是：所述壳体两端设置缸盖，缸盖两端设置防护杆；所述缸盖底端右侧设置漏气排放管道；所述缸盖左侧设置气压缸安装板；所述缸盖上端右侧设置气体进入管道；所述壳体内部设置活塞，活塞两端设置第一密封圈；所述活塞底端设置弹簧，弹簧两端设置固定板，固定板下端设置活塞杆；所述活塞杆依次穿过缸盖、固定板；所述活塞杆和缸盖连接处设置第二密封圈；所述第二密封圈下端设置阀体连接板。

上述技术方案通过气压驱动和弹簧的设置，在活塞和活塞杆的协作下，实现对阀体有效的传动。但是，该技术方案依旧存在着气动执行器内部的气体排出后，弹簧无法快速带动活塞恢复原状的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动执行器，通过在活塞的侧壁设有滑块以及在移动腔的侧壁设置滑槽，实现活塞在移动腔内滑动的效果，达到活塞快速恢复原状的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动执行器，包括壳体、活塞和活塞杆，所述壳体的顶部设有进气孔，所述活塞位于壳体的内部，且所述活塞的侧壁与壳体的内壁贴合，所述活塞杆位于活塞的底部，且贯穿壳体的底部至外界，其特征在于：所述活塞与壳体底部之间形成有移动腔，所述移动腔的侧壁设有若干排气孔，所述移动腔的侧壁设有滑槽，所述活塞的侧壁设有与滑槽相互配合的滑块，所述活塞的底部与壳体之间设有弹簧，所述排气孔的总面积小于进气孔的面积。

通过采用上述技术方案，利用进气孔，往壳体的内部充入气体，增大活塞与壳体顶部之间气体的压强，从而压迫活塞朝向壳体的底部移动，弹簧收缩，通过在移动腔的侧壁设置滑槽，以及在活塞的侧壁设置与滑槽相互配合的滑块，提高了活塞朝向壳体底部移动时的速度，此时移动腔侧壁的排气孔位于活塞与壳体的顶部之间，由于排气孔的总面积小于进气孔的总面积，因此在往壳体内部充气时，活塞与壳体顶部之间气体的压强会一直大于活塞与壳体底部的压强，即活塞持续朝向壳体底部移动，停止往壳体内部填充气体后，通过排气孔，将活塞与壳体顶部之间压缩的气体与外界流通，当活塞与壳体顶部之间的压强与外界相同时，弹簧发生弹性形变，带动活塞朝向远离壳体底部一侧移动，同时通过滑槽与滑块，提高了活塞朝向远离壳体底部一侧移动的速度，实现弹簧快速推动活塞恢复原状的效果。