[实用新型]一种抽液成型设备锂电芯定位机构

说明书

一种抽液成型设备锂电芯定位机构，属于锂离子电池设备制造领域，具体方案如下：一种抽液成型设备锂电芯定位机构，包括后定位推块、驱动机构、前定位推块和电芯放置板，驱动机构固定在抽液成型设备的底板上，后定位推块的一端固定安装在驱动机构的驱动杆上并沿驱动杆水平往复运动，前定位推块的一端可拆卸式固定安装在后定位推块的另一端，前定位推块位于底板的上方，电芯放置板放置在底板的上表面并位于前定位推块的另一端。前、后推块之间的嵌入式设计，有效的解决了螺丝松动时无法带动换型推块前推定位，从而导致锂电芯定位失效的问题，避免锂电芯封印边距过大导致的鼓胀漏液。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池设备制造领域，具体涉及一种抽液成型设备锂电芯定位机构。

背景技术

目前的锂离子电芯抽液成型设备，一般采用定位气缸连接一个连接件，连接件通过固定螺丝连接定位推块的方式对电芯进行定位，主要存在以下问题：

1、连接件与定位推块之间的固定螺丝方向与汽缸运动方向一致，长期使用导致固定螺丝松动，定位推块脱落，汽缸动作后，定位推块接触不到电芯，电芯动作不到位，导致封印边距过大，引起鼓胀漏液。

2、因空间限制，定位推块往往距离电芯放置板很近，定位推块长时间受热封封头热辐射影响，易变形卡死，同样引起定位失效。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决软包锂离子电芯抽液成型设备电芯定位失效的问题，避免封印边距过大导致的鼓胀漏液，本实用新型提供了一种抽液成型设备锂电芯定位机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种抽液成型设备锂电芯定位机构，包括后定位推块、驱动机构、前定位推块和电芯放置板，所述驱动机构固定在抽液成型设备的底板上，所述后定位推块的后端固定安装在驱动机构的驱动杆上并沿所述驱动杆水平往复运动，所述前定位推块的后端通过螺丝可拆卸式固定安装在所述后定位推块的前端，所述前定位推块位于底板的上方，电芯放置板放置在所述底板的上表面并位于前定位推块的前端，所述驱动机构驱动后定位推块和前定位推块，从而推动电芯放置板往封头的方向运动。

进一步的，所述后定位推块的所述前端面设置有向内凹的凹槽，所述前定位推块的后端面一体设置有凸缘，所述凸缘匹配嵌入所述凹槽内，所述凸缘与所述凹槽的侧壁通过螺丝可拆卸固定连接。

进一步的，所述凹槽的上壁和下壁以及凸缘沿垂直方向均开设有固定螺丝孔，螺丝穿过固定螺丝孔将凸缘与所述凹槽的上壁和下壁可拆卸固定连接。

进一步的，所述前定位推块的材质为铝。

进一步的，所述后定位推块包括板Ⅰ和板Ⅱ，所述板Ⅰ和板Ⅱ一体连接成‘L’型结构，所述板Ⅰ竖直设置，所述板Ⅰ的后侧壁与驱动机构的驱动杆固定连接，所述板Ⅱ水平设置在板Ⅰ的上端，所述板Ⅱ的前侧壁中部开设有所述凹槽。

进一步的，所述驱动机构为伺服电机驱动机构或气缸。

相比于现有技术，本实用新型具有如下优点：

为避免受热变形，前定位推块由电木更换为金属铝块，有效的解决了现有技术中电木材质的定位推块受热后变形卡死的问题；定位推块设计为两部分，前定位推块与后定位推块之间采取嵌入式设计，前定位推块通过垂直固定螺丝与后定位推块连接，螺丝松动时，嵌入式结构保证了两个推块可以同步动作，且换型时只需松开垂直螺丝，将前定位推块抽出更换即可，非常方便；后定位推块设计为‘L’型结构，同步充当连接块的功能，直接与驱动机构连接，解决了以往设计中连接块与定位推块之间的固定螺丝松动从而导致锂电芯定位失效的问题，避免锂电芯封印边距过大导致的鼓胀漏液。

附图说明

图1：锂电芯定位机构结构示意图；

图2：定位机构安装在抽液成型设备中的结构示意图；