[实用新型]节能型双向加料冶炼短窑

说明书

本实用新型涉及废旧铅酸蓄电池回收铅技术领域，特别是涉及节能型双向加料冶炼短窑，现有炼铅炉热量不能进行二次利用、窑炉效率低，节能型双向加料冶炼短窑，包括带有出铅口的短窑炉，所述短窑炉有两个，按照其反应状态分为主窑炉和副窑炉，各所述短窑炉头部带有供可移动式燃烧器和螺旋进料机进出的槽口，所述槽口处设置阀门控制槽口打开或关闭，所述主窑炉与副窑炉之间通过炉尾相接实现连通且通过挡火墙隔开，所述短窑炉远离挡火墙的头部设置有用于将烟雾排出短窑炉的排烟管，充分利用热量，一边进行融化反应，一边预热，并在进行预热的同时对余热起到一定的降温效果，在废旧铅酸蓄电池回收铅技术领域具有很好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及废旧铅酸蓄电池回收铅技术领域，特别是涉及节能型双向加料冶炼短窑。

背景技术

废旧铅蓄电池回收领域采用燃煤的反射炉，炉子一端安装有燃烧器，另一端为烟道排烟口，加料口为一侧，出铅口为另一侧，加料通过一侧的三个加料口人工加料，加料后由燃烧器对物料进行熔化，因熔化时间需150-200分钟以上，而且温度需在700℃-1200℃之间，才能保证物料完全氧化还原，达到回收利用的目的，因此炉膛需要长时间保持高温状态，反应完成后的余热随烟道排走，不再进行二次利用，造成极大的浪费，且融化反应进行的时间过长，导致效率低下，资源浪费严重。

高热的烟气在反应完成后不能够直接排出，需要通过拱形烟道和降温水箱对此进行降温处理，烟气达到200℃以下才能排入后续的布袋除尘器。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供节能型双向加料冶炼短窑，解决现有炼铅炉热量不能进行充分利用、窑炉热效率利用低的问题。

其技术方案是，节能型双向加料冶炼短窑，包括带有出铅口的短窑炉，所述短窑炉有两个，按照其反应状态分为主窑炉和副窑炉，主炉窑和副炉窑并不是绝对的，进行高温反应，融化物料的窑炉为主反应窑炉，物料利用预热进行预热的为副反应窑炉，主窑炉和副窑炉上头部分别设置供可移动式燃烧器或螺旋进料机进出的槽口，所述槽口处设置阀门控制槽口打开或关闭，槽口不能够同时连接可移动式燃烧器和螺旋进料机，且主窑炉和副窑炉上的槽口不可同时为打开状态，所述主窑炉与副窑炉之间通过炉尾相接实现连通，所述主窑炉与副窑炉炉尾连接处通过在底面设置挡火墙隔开，所述挡火墙上方为保持主窑炉余副窑炉空间连通的开口，所述短窑炉远离挡火墙的头部设置有用于将烟雾排出短窑炉的排烟管。

更进一步，所述排烟管上设置有用于关闭或开启烟道的阀门，当主窑炉进行融化物料的反应时，主窑炉上的排烟管处于关闭状态，副窑炉上的排烟管处于打开状态。

更进一步，所述可移动式燃烧器和螺旋进料机共用一个槽口，螺旋进料机通过槽口打开向短窑炉内输送物料，所述可移动式燃烧器通过槽口打开燃烧短窑炉内的物料，当短窑炉上的槽口处于关闭状态时，物料处于预热状态。

更进一步，所述螺旋进料机下方设置有轨道供螺旋进料机移动，所述螺旋进料机在轨道上移动实现与短窑炉的快速安装与拆卸，便于加料后安装可移动式燃烧器。

1.初始使用时，螺旋进料机通过槽口伸入炉膛向主窑炉与副窑炉中分别加送物料；

2.待加好料后，两边用于加料的螺旋进料机向外退出；

3.在主窑炉的槽口处安装可移动式燃烧器，关闭主窑炉上的排烟管、关闭副窑炉上的槽口、打开副窑炉上的排烟管；

4.点燃安装在主窑炉上的可移动式燃烧器，对主窑炉膛内的物料加热熔化，炉尾火焰经挡火墙阻挡后从上面进入副窑炉的炉膛，利用余热对副窑炉内的物料进行预热，烟气顺着副窑炉上的排烟管排出；