[实用新型]一种内衬管拉力性能测试机

说明书

本实用新型公开了一种内衬管拉力性能测试机，包括测试机箱体，所述测试机箱体内部上下表面之间转动安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑板，所述测试机箱体下端内部和滑板内部均转动安装有丝杆，两个所述丝杆左右两端螺纹方向相反，两个所述丝杆左右两端均螺纹连接有滑块，且两个丝杆一端均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮表面均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别转动安装在测试机箱体内和滑板内，且两个所述第二齿轮与滑杆滑动卡接，所述测试机箱体底面和滑板下表面均固定安装有夹紧组件。本实用新型结构简单合理，通过转动位于测试机箱体内部的丝杆，可实现两个夹紧组件对内衬管的同时夹紧，操作简单，且夹紧效果好，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及质量检测设备技术领域，尤其涉及一种内衬管拉力性能测试机。

背景技术

内衬管进行拉力性能测试时，通常是将内衬管固定安装在拉力测试机的两个夹具之间，两夹具以一定的速度分离并拉伸内衬管，测定试样上的应力变化，直到试样被破坏为止。

但是，目前用在内衬管的拉力性能测试机普遍存在夹具夹紧效果差，且进行内衬管的安装时显得尤为麻烦，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种内衬管拉力性能测试机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水砂冲蚀磨损试验机构，目的在于方便人们稳定有效地对待测内衬管进行夹紧，提高测试的稳定性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种内衬管拉力性能测试机，包括测试机箱体，所述测试机箱体内部上下表面之间转动安装有滑杆，且测试机箱体顶面设置有液压升降缸，所述滑杆上滑动安装有滑板，所述滑板上表面与液压升降缸输出轴连接，所述测试机箱体下端内部和滑板内部均转动安装有丝杆，两个所述丝杆左右两端螺纹方向相反，两个所述丝杆左右两端均螺纹连接有滑块，且两个丝杆一端均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮表面均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别转动安装在测试机箱体内和滑板内，且两个所述第二齿轮与滑杆滑动卡接，所述测试机箱体底面和滑板下表面均固定安装有夹紧组件；

所述夹紧组件包括安装底座和滑动安装在安装底座上表面的两个夹板，所述夹板与滑块之间设置有连接杆，所述连接杆分别与夹板和滑块铰接。

优选地，上述内衬管拉力性能测试机中，所述丝杆外表面位于两个滑块之间位置处套接有弹簧，且位于测试机箱体内部的丝杆一端连接有转动电机，所述转动电机固定安装在测试机箱体外端面。

基于上述技术特征，驱动转动电机，带动夹板向安装底座中心靠拢，实现对内衬管的夹紧，无需人工操作，减小人们的劳动强度。

优选地，上述内衬管拉力性能测试机中，所述转动电机为伺服电机。

基于上述技术特征，通过将转动电机设置为伺服电机，为夹紧组件提供有效的自锁，保证了夹紧组件的稳定性。

优选地，上述内衬管拉力性能测试机中，所述夹板为圆弧状，且夹板内表面设置有卡紧齿槽。

基于上述技术特征，夹板圆弧面的设置，使得夹板有效贴合内衬管，卡紧齿槽的设置，增大了内衬管与夹板的摩擦力，提高了夹板的夹紧效果。

优选地，上述内衬管拉力性能测试机中，所述测试机箱体前表面设置有箱门，且所述箱门上设置有观察窗。

基于上述技术特征，测试实验开始时，关闭箱门，可起到一定的保护作用，提升了工人操作的安全性，观察窗的设置，方便人们观察测试机箱体内部的情况。

优选地，上述内衬管拉力性能测试机中，所述滑板上表面左右两端内均固定设置有导套，所述导套内滑动设置有导柱，所述导柱固定安装在测试机箱体内部上下表面之间。