[实用新型]一种电线电缆生产用中芯线过油装置

说明书

本实用新型公开了一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括池体，所述池体的内部沿输料方向依次设有挡板、隔板，所述隔板的两侧分别为储油室、滤油室，所述池体的进料端固定连接有除尘筒，所述除尘筒内设有除尘机构，所述除尘筒的顶部固定连接有与其连通的吸气罩，所述吸气罩的上端口安装有抽风机，所述池体的出料端固定连接有去油机构，所述储油室内设有浸油管，所述浸油管的中部表面壁上均布有进油孔，所述浸油管的一端贯穿挡板并与其固定连接。本实用新型可在芯线过油前对其表面进行有效除尘，进而保证芯线过油后表面光洁，且可在过油后将芯线表面的多余油有效去除，避免多余油污染后续工序。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，尤其涉及一种电线电缆生产用中芯线过油装置。

背景技术

电线在使用过程中对线材护套层剥皮力有量化要求，护套层和芯线粘连太紧，护套层不易剥掉，粘连太松，剥线设备容易把护套层拉长，达不到剥线定长要求,现有技术中，解决此类问题的方法多是在电线生产中采用芯线过油再护套的工艺。

但是电线中芯线过油再护套的工艺，一般直接把芯线直接浸泡在油槽中的导轮上通过，但是没有设置清洁、除尘机构，在芯线过油前并没有对芯线进行除尘清洁，芯线表面容易留有灰尘，过油后不能保证芯线表面光洁，进而影响后续套设护套层的工序，且现有装置过油后，不能清理芯线表面多余油，容易造成污染、浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线电缆生产用中芯线过油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括池体，所述池体的内部沿输料方向依次设有挡板、隔板，所述隔板的两侧分别为储油室、滤油室，所述池体的进料端固定连接有除尘筒，所述除尘筒内设有除尘机构，所述除尘筒的顶部固定连接有与其连通的吸气罩，所述吸气罩的上端口安装有抽风机，所述池体的出料端固定连接有去油机构，所述储油室内设有浸油管，所述浸油管的中部表面壁上均布有进油孔，所述浸油管的一端贯穿挡板并与其固定连接，所述浸油管的另一端连接在去油机构上，所述池体的侧壁上设有与滤油室连通的排油管。

优选地，所述除尘机构包括设置在除尘筒内的网筒，所述网筒与除尘筒转动连接，所述网筒的内壁上均布有刷毛，所述网筒的一端延伸出除尘筒，且外壁固定套接有齿圈，所述除尘筒的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的末端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。

优选地，所述去油机构包括固定连接在池体出料端的去油筒，且去油筒位于滤油室的上方，所述去油筒内部设有空腔，所述去油筒的顶部固定连接有与空腔连通的吹气罩，所述吹气罩的上端口固定安装有鼓风机，所述去油筒的内壁上均布有与空腔连通的喷气孔，所述去油筒的底部设有条形缺口，所述去油筒的底部固定连接有与条形缺口位置对应的集油斗。

优选地，所述滤油室内壁上固定连接有限位环板，所述限位环板上端面设有滤网。

优选地，所述浸油管为弧形结构。

优选地，所述刷毛材质为树脂纤维。

本实用新型的有益效果：

通过设置除尘机构，待过油的芯线穿过网筒内侧，并穿入浸油管，启动电机、抽风机，驱动齿轮转动，由于齿轮与齿圈啮合，进而驱动网筒转动，进而通过刷毛转动对网筒内侧的芯线表面进行扫尘，且扫下的灰尘通过抽风机抽吸走，进而在芯线过油前对其表面进行有效除尘，进而保证芯线过油后表面光洁。

通过设置去油机构，芯线穿过浸油管并经过储油室后实现芯线过油，过油后的芯线穿入去油筒，启动鼓风机，即可向去油筒内空腔中鼓入空气，高压空气通过喷气孔喷出，喷出气流吹过芯线表面并从条形缺口导流至集油斗排出，通过高速气流将过油后芯线表面的多余油吹下去除，避免多余油污染后续工序，且可将多余油回收利用。

附图说明