[实用新型]一种大米加工用谷糙分离装置

说明书

本实用新型公开了一种大米加工用谷糙分离装置，包括驱动机构、减震机构、主体和加料口，所述主体底端的四个拐角处皆焊接有减震机构，且主体的一侧安装有控制器，所述主体内部的两端皆安装有基板，且基板底部的两侧皆安装有与主体内壁连接的驱动机构。本实用新型通过安装有连接管、吸尘风机、法兰盘和集尘布袋，使得装置优化了自身的性能，通过启动吸尘风机，配合连接管的作用，可以将主体内部产生的粉尘抽入至集尘布袋内部收集起来，避免了粉尘四散，大量粘附在主体内壁，且通过法兰盘的作用，便于使用者将集尘布袋进行拆卸和处理，增强了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米加工用谷糙分离装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，在大米生产加工过程中，对于糙米和稻谷的分离十分重要，如果糙米和稻谷分离效果不好，会影响其后续加工效果，不利于成品大米品质的保障，为了提高大米的加工效果，就需要用到一种大米加工用谷糙分离装置，但是现有的大米加工用谷糙分离装置在使用时还是存在以下几点问题：

1. 传统的大米加工用谷糙分离装置普遍存在着不易除尘的问题，这会导致大量的粉尘粘附在装置内部，不易清理，且在取料时，这些粉尘会四散造成环境污染；

2. 市面上现存的大米加工用谷糙分离装置往往还存在着结构简单、不具有初过滤功能，且装料槽不易拆卸和清理的问题，这导致装置的实用性低下；

3. 现有的大米加工用谷糙分离装置还存在着减震性能差和加料口易被堵塞的情况，这导致装置的使用效果不好，不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用谷糙分离装置，以解决上述背景技术中提出的不易除尘、环保性能差、结构简单、不具有初过滤功能，且装料槽不易拆卸和清理以及减震性能差和加料口易被堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用谷糙分离装置，包括驱动机构、减震机构、主体和加料口，所述主体底端的四个拐角处皆焊接有减震机构，且主体的一侧安装有控制器，所述主体内部的两端皆安装有基板，且基板底部的两侧皆安装有与主体内壁连接的驱动机构，所述主体的内部安装有装料槽，装料槽内部的底端设置有分离板，且装料槽顶部的两端皆焊接有与基板连接的安装板，所述主体顶端的中间位置处设置有加料口，且加料口的顶端设置有密封塞，所述主体顶部的一端焊接有连接管，连接管上安装有吸尘风机，且连接管的底端通过法兰盘安装有集尘布袋。

优选的，所述驱动机构上依次设置有壳体、驱动电机、凸轮、齿轮、主轴、连接杆、导向槽和导向块，且壳体内部的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有凸轮，且凸轮的顶端设置有齿轮，齿轮上安装有主轴，并且主轴竖向贯穿壳体的顶端，主轴的顶端与基板的底端构成一体化焊接结构。

优选的，所述主轴的两端皆焊接有连接杆，且连接杆上设置有导向块，壳体的内部设置有与导向块相匹配的导向槽，并且导向槽和导向块之间构成滑动连接，壳体与主体之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述减震机构上依次设置有减震槽、减震弹簧、减震帽、导向套和导向杆，且减震槽内部的底端均匀设置有减震弹簧，减震弹簧的顶端安装有与减震槽相匹配的减震帽，且减震帽底部的两端皆设置有导向套，减震槽的内部设置有与导向套相匹配的导向杆。

优选的，所述安装板设置有2个，且相邻的安装板关于装料槽构成对称分布，安装板的底端焊接有滑条，基板上设置有与滑条相匹配的滑槽，并且滑条的一侧焊接有锁紧片，锁紧片上设置有与基板连接的固定螺栓。

优选的，所述加料口上安装有装配管，加料口内部的顶端设置有与装配管相匹配的装配槽，装配槽的内侧壁设置有内螺纹，装配管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且装配管的内部设置有过滤网，加料口的一端安装有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：