[实用新型]自动化片料除尘打包机

说明书

本实用新型公开一种自动化片料除尘打包机，包括第一水平传送带和设置在第一水平传送带运动路径上的除尘装置，第一水平传送带的上料端设置有上料装置、下料端设置有用于累加片料的叠料装置，叠料装置的另一侧设置有第二水平传送带，第二水平传送带上设置有打包装置；上料装置将片料传输到第一水平传送带上，第一水平传送带传送片料到除尘装置进行除尘，片料经过除尘后运动到叠料装置处，叠料装置累加片料并将片料传送到第二水平传送带上，进而运送到打包装置处进行打包；整个过程为全自动化，生产速度快，且操作人员不会触碰到片料，避免了出现对片料造成二次污染的情况。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，尤其涉及一种自动化片料除尘打包机。

背景技术

在片料生产过程中，一般都是先生产卷料，然后对卷料进行切割，进而形成需要规格的片料，但是在切割过程会产生大量的粉尘，部分粉尘会吸附到片料上，生产好的片料可能作为成品直接打包售出，也可能作为半成品还需要经过印刷贴膜等工艺加工后再售出，如果不对片料进行除尘，不但会影响后工序的良率还会降低用户的使用体验；

现有的片料除尘设备对片料的固定方式多为滚轮按压式，在多个位置设置滚轮来按压片料，但是难以保证传送带上每个位置的完全压平，使得传送带的带速不能过快，否则片料容易脱离传送带，因此也限制了生产速度；并且现有的片料除尘设备多采用人工收捡除尘后的片料，但是在人工打包过程中，产品很容易重新沾染上粉尘造成二次污染，甚至被操作人员按上指纹而污染片料，降低了生产良率，同时由于人工收捡会受到人为工作效率的限制，也难以提高生产速度，这是一个急需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提出了一种除尘打包一体化的自动化片料除尘打包机，解决了现有技术中生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动化片料除尘打包机，包括第一水平传送带和设置在第一水平传送带运动路径上的除尘装置，第一水平传送带的上料端设置有上料装置、下料端设置有用于累加片料的叠料装置，叠料装置的另一侧设置有第二水平传送带，第二水平传送带上设置有打包装置；上料装置将片料传输到第一水平传送带上，第一水平传送带传送片料到除尘装置进行除尘，片料经过除尘后运动到叠料装置处，叠料装置累加片料并将片料传送到第二水平传送带上，进而运送到打包装置处进行打包。

其中，上料装置包括用于叠放被加工片料的底板，底板靠近第一水平传送带的一端设置有用于送料到第一水平传送带上的真空吸附轮，真空吸附轮吸附最上层片料并将片料传送到第一水平传送带上。

其中，上料装置还包括用于压紧片料的压紧轮，压紧轮设置在片料上方，最上层片料被真空吸附轮吸附时，压紧轮运动并将下层片料压住。

其中，上料装置还包括用于检测底板上片料总体高度的超声波定位器和控制装置，控制装置与底板电连接，控制装置接收超声波定位器传递的信号来调整底板的高度。

其中，除尘装置包括粘附滚轮，粘附滚轮设置在第一水平传送带的上方，且粘附滚轮的圆周面上均设置有粘附层。

其中，叠料装置包括用于计数的计数器、用于运输片料的第三水平传送带和在垂直于第三水平传送带方向上做升降运动的挡料框，第三水平传送带与第二水平传送带水平等高，且均低于第一水平传送带；当计数器计数达到设定值时，挡料框上升，进而第三水平传送带将片料运输到第二水平传送带上。

其中，挡料框由三面均相互垂直的挡板组合而成，且相对的两块挡板与另一块挡板为活动连接，进而形成能够调节围合面积的围合腔。

其中，打包装置包括塑料膜、滚轮和切割刀具，滚轮设置在第二水平传送带的下方，第二水平传送带与叠料装置之间设置有供塑料膜穿过的间隙，塑料膜一端收卷在滚轮上、另一端穿过间隙附着在在第二水平传送带上，切割刀具设置在第二水平传送带靠近间隙的一侧，且切割刀具的运动方向与第二水平传送带的运动方向相互垂直。