[实用新型]一种机械加工用高效钻孔机

说明书

本实用新型公开了一种机械加工用高效钻孔机，涉及机械加工技术领域，解决了现有技术中实体材料上钻孔部位定位不准确的问题，其技术方案要点是：包括U型体；U型体相向面内壁对称设有第一伸缩杆；第一伸缩杆输出端均设有固定块；U型体底面对称设有两第二伸缩杆和两第三伸缩杆；两第二伸缩杆和两第三伸缩杆之间均设有水平杆；水平杆之间设有安装架，以及中部对称设有通孔；安装架端部设有与通孔转动连接的转轴；转轴突伸出通孔的端部设有卡块，通孔边缘设有与卡块触接的两限位块；安装架下表面设有电机，以及侧壁中部设有与电机输出方向垂直的红外线灯；电机输出端设有钻头；达到提高钻孔的工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种机械加工用高效钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、锐利的工具，通过电机带动旋转的方式在目标物表面留下圆孔或其他结构的机械物。

现有技术中，市场存在多种钻孔机，采用钻头在电机的带动下旋转，继而在实体材料上加工出孔，完成人为需要的实体结构；但存在实体材料上钻孔部位定位不准确，使得出孔部位与计划出孔部位存在偏差，导致实体材料在实际运用中不便，也使得工作人员工作效率降低。

因此，如何设计一种机械加工用高效钻孔机是我们目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械加工用高效钻孔机，具有辅助定位实体材料上钻孔部位的目的，达到提高钻孔的工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括U型体；所述U型体相向面内壁对称设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与U型体底面平行设置；所述第一伸缩杆输出端均设有固定块；所述U型体底面对称设有两第二伸缩杆和两第三伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆和第三伸缩杆空间垂直；两所述第二伸缩杆和两所述第三伸缩杆之间均设有水平杆；所述水平杆端部分别与第二伸缩杆输出端和第三伸缩杆输出端固定连接；所述水平杆之间设有安装架，以及中部对称设有通孔；所述安装架端部设有与通孔转动连接的转轴；所述转轴突伸出通孔的端部设有卡块，所述通孔边缘设有与卡块触接的两限位块；所述安装架下表面设有电机，以及侧壁中部设有与电机输出方向垂直的红外线灯；所述电机输出端设有钻头。

通过采用上述技术方案，操作人员将实体材料放置于U型体底面，在控制第一伸缩杆，使其伸缩致使两固定块将实体材料夹住，使在钻孔的过程中实体材料保持稳定，再旋转安装架，将红外线灯照射到实体材料表面，实体材料需要钻孔的部位若与红外线照射的地方重合，即可继续操作钻孔，若不在同一点上，则需要调整第一伸缩杆，致使红外线与需要钻孔的部位重合，再旋转安装架，在限位块的作用下，使得红外线照射的部位与钻头轴线的延长线重合，将电机旋转，最终进行钻孔操作；利用第一伸缩杆，便于将实体材料固定，在钻孔过程中防止实体材料滑动而导致钻孔不标准；利用固定块，使得在第一伸缩杆的作用下，向中部压紧，增大与实体材料的接触面积，防止钻孔时实体材料滑移；利用第二伸缩杆和第三伸缩杆，便于电机沿第二伸缩杆和第三伸缩杆的轴线方向移动，进而实现钻孔的过程；利用安装架，便于安装电机，使得电机结构稳固，防止钻孔时因电机不稳而导致钻孔失败；利用转轴，使得安装架能够在水平杆之间旋转，便于检测电机的钻孔部位与实体材料需要钻孔的部位是否重合；利用卡块和限位块，便于限制安装架随意转动，使得定位不准和钻孔不准；利用电机，便于带动钻头转动，从而实现钻孔的目的；利用红外线，便于在安装架旋转后定位钻孔部位和实体材料需钻孔部位重合，防止定位不准而损坏实体材料。

本实用新型进一步设置为：所述固定块外壁和U型体底面均设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，利用橡胶层，使得在固定实体材料时，与实体材料软性接触，可达到减震的效果，防止硬接触时而震动过大导致钻孔不标准，降低人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述转轴可转动的夹角为90°。