[实用新型]一种塑料管材生产用模面热切粒造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料管材生产用模面热切粒造粒装置，包括造粒装置底座、电机和连接架，造粒装置底座的顶部一侧固定安装有电机，电机的一侧固定安装有连接架，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，电机为伺服电机所以输出压力稳定，物料混合均匀，造粒效率较高，造粒装置底座和冷却装置底座的底部均固定安装有橡胶垫，且橡胶垫上均刻有防滑纹，工作时保护装置，提高装置使用寿命，本实用新型达到了对挤出的塑料进行快速冷却，保证切粒过程中不会产生塑料断裂或者塑料黏连的现象，通过水冷箱、冷却液对塑料的冷却作用，能避免塑料在切削时发生断裂或者粉碎，影响正常加工，影响加工质量。

技术领域

本实用新型涉及切粒造粒装置，特别涉及一种塑料管材生产用模面热切粒造粒装置，属于切粒造粒装置技术领域。

背景技术

塑料作为一种常见材料，被广泛运用于各种领域，并可针对特种需求添加特定加工助剂进行改性，如开发具有高韧性，高抗磨性能的改性塑料，并作为如地板胶、鞋底材、耐磨胶板的材料使用，对于此类塑料的生产中，可采用直接生产加工或回收塑料再生改性生产，前者成本高，且直接产生新的塑料，在目前塑料过剩的状况下，塑料持续增加积累的处理的问题是全球都面临的挑战，故后者的加工手段，即采用塑料再生工艺手段并改性生产成为备受鼓励的生产模式，有利于环境保护与资源再利用，塑料再生处理，需要先把塑料经过清洗，干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆造粒装置熔融、塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品，现有的单螺杆塑料造粒机其设计结构复杂、生产成本较高，对塑料的加工效果不好，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料管材生产用模面热切粒造粒装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料管材生产用模面热切粒造粒装置，包括造粒装置底座、电机和连接架，所述造粒装置底座的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装有造粒装置外壳，所述造粒装置外壳的顶部固定安装有进料口，所述造粒装置外壳的内部安装有加热装置，所述加热装置的下方固定安装有过渡螺纹杆，所述过渡螺纹杆的一侧固定安装有等节距螺纹杆，所述造粒装置外壳的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装于造粒装置底座的另一侧顶部，所述造粒装置外壳的一侧固定安装有增压装置，所述增压装置的一侧固定安装有冷却装置外壳，所述冷却装置外壳的底部固定安装有冷却装置底座，所述冷却装置外壳的顶部固定安装有冷却液注入管，所述冷却装置外壳的一侧固定安装有出料管，所述支撑杆的外部套有第一弹簧，所述支撑杆的内部安装有支撑块，所述支撑块的中间部分套有第二弹簧，所述支撑块的下方固定安装有限位槽，所述支撑块的下端安装于限位槽的内部。

优选的，所述电机为伺服电机，所述冷却装置外壳的顶部一侧固定安装有注水管且安装有阀门。

优选的，所述造粒装置外壳的内部固定安装有有多组加热装置及温度传感器。

优选的，所述进料口为定量料斗。

优选的，所述加热装置为电热丝或电热片。

优选的，所述造粒装置底座和冷却装置底座的底部均固定安装有橡胶垫，且橡胶垫上均刻有防滑纹。

优选的，所述支撑块上安装的第二弹簧的规格大于限位槽内部开凿的滑动槽的规格。