[实用新型]陶瓷纤维滤管的热处理设备

说明书

本申请公开了一种陶瓷纤维滤管的热处理设备包括：依制程顺序排列的干燥区、过渡区与煅烧区，并且轨道的轨道路径经过干燥区、过渡区与煅烧区，其中陶瓷纤维滤管置放于物料架，物料架置于轨道上并输送陶瓷纤维滤管经过干燥区、过渡区与煅烧区进行热处理作业，气流装置引导气流依序由煅烧区、过渡区与干燥区通过。如此陶瓷纤维滤管的热处理设备的设计合理、占地面积小、同时具有干燥与烧煅的功能、节能环保。

技术领域

本申请涉及生产制造设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维滤管的热处理设备。

背景技术

相较于传统的布袋除尘和电除尘，陶瓷纤维滤管在高温烟气除尘领域中具有除尘效率佳、强度高、使用寿命长、耐酸碱性强等优势，其工程应用案例也越来越多，并受到了广泛地关注。为了拓展陶瓷纤维滤管的应用范围，以陶瓷纤维滤管为载体并负载催化剂的陶瓷纤维滤管成为了新的研究方向。当陶瓷纤维滤管负载单一或多种催化剂时，其将有可能同时兼具除尘、脱硫和脱硝等功能，这将减少业主的设备占地面积和资金投入，为促进环保改造的进行。

然而，陶瓷纤维滤管负载单一或多种催化剂后，需要对负载的催化剂进行活化，因此必须将其进行预先煅烧。但是，由于陶瓷纤维滤管一般均长达 3公尺以上，常规的煅烧设备均无法实现其催化剂的有效活化，因此大部分生产企业均未对陶瓷纤维滤管或负载催化剂的陶瓷纤维滤管进行预煅烧活化，缺乏预煅烧活化的陶瓷纤维滤管将影响催化剂浆液与陶瓷纤维管的稳定结合，进而影响陶瓷纤维滤管脱硫和脱硝的能力。

实用新型内容

本申请实施例提供一种陶瓷纤维滤管的热处理设备，用于陶瓷纤维滤管的干燥和煅烧。

为解决上述问题，本申请是这样实现的：

本申请提供一种陶瓷纤维滤管的热处理设备，其特征在于，包括：依制程顺序排列的干燥区、过渡区、煅烧区，并且轨道的轨道路径经过所述干燥区、所述过渡区与所述煅烧区，其中所述陶瓷纤维滤管置放于物料架，所述物料架架置于所述轨道上并输送所述陶瓷纤维滤管经过所述干燥区、所述过渡区与所述煅烧区进行热处理作业，气流装置引导气流依序由所述煅烧区、所述过渡区与所述干燥区通过。

本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备还包括上料区和下料区，其中，所述上料区依制程顺序排列于所述干燥区之前，所述上料区包括物料架与第一起重装置，所述第一起重装置将所述陶瓷纤维滤管置放于物料架；所述下料区依制程顺序排列于所述煅烧区之后，所述下料区包括第二起重装置，所述第二起重装置用于将所述陶瓷纤维滤管自所述物料架取下；所述轨道的轨道路径经过所述上料区与下料区。

本申请的一个实施例中，所述轨道的材质为耐600℃的不锈钢或其他耐高温材料，所述轨道能承重10吨，且所述轨道长度为25-40公尺。

本申请的一个实施例中，所述第一起重设备与所述第二起重设备为桥式起重机或臂架式起重机、电动葫芦或叉车。

本申请的一个实施例中，所述物料架底部安装滑轮，所述物料架相对所述轨道上移动。

本申请的一个实施例中，所述物料架的材料为耐600℃的材料，所述物料架长度为3-4公尺，所述物料架具有多个层，并且每一所述层具有多个板体，多个所述板体将每一所述层分隔成多个陶瓷纤维滤管的置放格。

本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备还包括隔热层，所述隔热层围设于所述干燥区、所述过渡区和所述煅烧区。

本申请的一个实施例中，所述隔热层采用隧道窑结构建设。

本申请的一个实施例中，所述隔热层的材质为陶瓷纤维毯、耐火砖或石墨聚苯板材料。

本申请的一个实施例中，所述隔热层的外表面温度低于35℃。

本申请的一个实施例中，陶瓷纤维滤管的热处理设备更包括辅助加热装置，所述辅助加热装置设置于所述干燥区和所述煅烧区。