[实用新型]一种上衬板的钻孔装置

说明书

本实用新型涉及一种上衬板的钻孔装置。本实用新型主要是解决上述加工方法存在的生产效率低的技术问题。本实用新型采用的技术方案是：一种上衬板的钻孔装置，由钻孔器和上衬板夹具构成；所述钻孔器由多轴钻孔器和固定架组成，所述多轴钻孔器通过螺栓装在固定架竖板一侧面的中间且多轴钻孔器的传动轴与车床卡盘连接；所述上衬板夹具由衬板支架、固定螺栓、定位套、夹板、固定螺母、紧定螺栓和挡条组成，所述衬板支架竖板的两边设置有螺栓孔，所述固定螺栓穿过衬板支架竖板的螺栓孔、定位套和夹板设置的螺栓孔与固定螺母相连接，所述挡条竖直装在衬板支架竖板一侧面的两边并位于定位套的内侧，所述紧定螺栓均匀设在夹板设置的螺纹孔中。

技术领域

本实用新型涉及一种上衬板的钻孔装置，它属于钻孔工装技术领域。

背景技术

铁路用轴箱橡胶垫的钢制件上衬板上设有5个孔，其中1个Φ10mm孔，4个Φ13mm孔。传统加工上述5个孔的方法是：一是摇臂钻床划线逐孔钻孔加工；二是摇臂钻床工装定位逐孔钻孔加工。

虽然上述方法可以加工出合格的产品，但摇臂钻床划线逐孔钻孔加工工艺存在如下缺点：一是工件划线误差、钻孔误差引发的定位的尺寸和孔相对位置误差；二是由于钻头磨损和Φ10mm孔、Φ13mm孔错误更换钻头的操作失误等造成孔加工尺寸存在误差；三是生产效率低下，五个孔逐个钻孔，并每件要更换一次钻头，效率较低，且容易出现加工废品。摇臂钻床工装定位逐孔钻孔加工工艺可以有效解决划线逐孔钻孔加工工艺的第一、第二两个问题，但是还存在第三个生产效率低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述加工方法存在的生产效率低的技术问题，提供一种上衬板的钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种上衬板的钻孔装置，该装置由钻孔器和上衬板夹具构成；所述钻孔器由多轴钻孔器和固定架组成，所述多轴钻孔器通过螺栓装在固定架竖板一侧面的中间且多轴钻孔器的传动轴穿过固定架竖板中间设置的轴孔与车床卡盘连接；所述上衬板夹具由衬板支架、固定螺栓、定位套、夹板、固定螺母、至少两个紧定螺栓和挡条组成，所述衬板支架竖板的两边设置有螺栓孔，所述固定螺栓穿过衬板支架竖板的螺栓孔、定位套和夹板设置的螺栓孔与固定螺母相连接，所述挡条竖直装在衬板支架竖板一侧面的两边并位于定位套的内侧，所述紧定螺栓均匀设在夹板设置的螺纹孔中。

进一步地，所述衬板支架竖板上设有与上衬板钻孔尺寸及位置相对应的定位孔。

本实用新型的有益效果是：

1、有效的提高了上衬板加工精度，保证了产品质量稳定。通过安装本实用新型的工装，直接加工。一是通过上衬板夹具，保证了上衬板钻孔位置的准确性；二是运用多轴钻孔器多轴同步加工，准确定位各孔位置，有效消除了工件划线误差和钻孔误差，保证了上衬板多个孔尺寸的准确性。

2、运用多轴钻孔器和上衬板夹具，大幅提高了加工效率。多轴钻孔器一次钻多个孔，又省去了更换钻头的时间，算上装夹时间，每件加工时间可以控制在1分钟以内。相比传统钻床钻孔，加工效率提高了五倍以上。

3、传统钻床加工改为车床加工，实现了设备高效使用。通过多轴钻孔器和上衬板夹具运用在车床上，使闲置的车床得到充分利用。多轴钻孔器和上衬板夹具都是采用螺栓固定，拆装非常方便。加工上衬板时，安装多轴钻孔器和上衬板夹具，即可实现上衬板加工；加工完成后，将多轴钻孔器和上衬板夹具拆下，即又恢复成普通车床，非常灵活多变。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的俯视图；

图3是本实用新型的轴侧图；

图4是本实用新型钻孔器的轴侧图；