[实用新型]一种全尺寸竖向构件高温加载系统

说明书

本实用新型公开了一种全尺寸竖向构件高温加载系统，包括反力架、转换横梁、三角钢架柱、隅撑、滑动梁、凹槽板和墩子，所述反力架与转换横梁通过螺栓连接；所述转换横梁与三角钢架柱通过螺栓连接，两边架设隅撑；三角钢架柱一面焊接钢筋作为导轨系统，所述滑动梁与三角钢架柱通过滑轮连接；所述滑动梁与上端凹槽板通过螺栓连接；所述下端凹槽板与墩子通过螺栓连接。本实用新型通过全尺寸竖向构件高温加载系统，让竖向构件在高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，且加载位置不局限于反力架的位置，从而实现火炉与加载装置的配套使用。

技术领域

本实用新型属于土木工程领域，涉及一种加载系统，具体涉及一种全尺寸竖向构件高温加载系统。

背景技术

一般来说，在火灾高温作用下，结构材料的力学性能会有一定程度的衰减，导致结构及构件在高温下的承载能力下降，最终，致使结构产生一定的损坏甚至倒塌。2001年9月11日，美国世贸大厦因受到飞机的冲撞后发生严重火灾，主体结构在火灾高温下发生倒塌，最终造成约2998人死亡，类似严重的建筑火灾案例屡有发生。因此试件的高温加载试验对于结构设计具有重大意义。

当前实验研究中，受限于试验仪器，大多数试验采取先升温再加载直至试件破坏的试验模式，即先使用火炉升温至设计温度，再取出试件置于压力机中测试其极限承载力。这种试验模式的优点是仪器分开使用，操作简单。但是在现实情况中，试件升温的同时必然承受荷载，因此当前试验模式不能很好模拟现实高温情况下试件力学性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有仪器的不足，提供的一种全尺寸竖向构件高温加载系统，该加载系统具有较高的适用性和可操作性，让试件满足高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，实现高温炉与加载装置的配套使用。同时该试验平台满足快速工业化的需求，可以在工厂预加工，在施工现场直接吊装拼接，为高温加载试验的推广埋下了伏笔。

本实用新型采用的技术方案为：一种全尺寸竖向构件高温加载系统，包括反力架、转换横梁、三角钢架柱、隅撑、滑动梁、凹槽板和墩子；

所述反力架与转换横梁通过螺栓连接；

所述转换横梁与三角钢架柱通过螺栓连接，两边架设隅撑，与滑动梁之间安装千斤顶作为加载装置；

所述三角钢架柱一面焊接钢筋作为导轨系统，所述滑动梁与三角钢架柱通过滑轮连接组成滑轮系统；

所述凹槽板包括上端凹槽板和下端凹槽板，所述上端凹槽板与滑动梁通过螺栓连接，所述下端凹槽板与墩子通过螺栓连接，被试验的竖向构件通过上端凹槽板和下端凹槽板固定。

作为优选，所述反力架的柱为H型钢或箱型柱，反力架的梁为格构梁或箱型梁，柱与梁之间通过螺栓连接。

作为优选，所述转换横梁为箱型梁，所述三角钢架柱为箱型柱。

作为优选，所述墩子为方钢管柱，墩子为一个或多个，方便调节竖向构件受火位置，墩子之间、墩子与地面通过螺栓连接。

作为优选，所述上端凹槽板和下端凹槽板与竖向构件的连接为铰接接触。

本实用新型不加载时滑动梁通过两个柱边突出的钢板支撑，加载时可随着千斤顶的伸缩而改变位置。本实用新型主要通过螺栓连接，保证承载力的情况下满足快速工业化的需求。钢梁、钢柱截面和螺栓数量根据受力计算确定。竖向构件放入火炉后安装于上下凹槽板之间，再关闭火炉进行试验。本实用新型让试件满足高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，实现高温炉与加载装置的配套使用。

有益效果：本实用新型通过全尺寸竖向构件高温加载系统，让试件满足高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，且加载位置不局限于反力架的位置、高度，实现高温炉与加载装置的配套使用。

附图说明