[实用新型]框架抽屉式混凝土预制构件生产系统

说明书

本实用新型涉及一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，涉及装配式建筑配件生产技术领域，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：立柱、横梁、托辊、模台板、浇筑框和驱动机构；立柱设置有四根，横梁固定安装于相邻立柱之间，同一水平高的四根横梁围成一矩形框，矩形框设置有多个且上下间隔布置；托辊设置有多个，托辊的两端转动安装于相对立的两根横梁上，模台板设置有多块且分别搁置于同一水平高度的托辊上，驱动机构驱使托辊正、反转动以带动模台板进、出；若干浇筑框固定于模台板的上表面，浇筑框的高度小于相邻模台板之间的层间高度。本实用新型具有结构牢固、可直接在施工现场搭建且占地面积小、无需远距离运输预制构件、生产效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑配件生产技术领域，尤其是涉及一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统。

背景技术

在装配式建筑建设过程中，通常需要提前浇筑好建筑主体，然后配合多种多样的混凝土预制构件（比如规格不同的叠合楼板）进行搭建。基于现阶段，预制构件都是在工厂进行生产，然后根据具体施工场地的需求，将做好的预制构件运输到对应场地。

而预制构件的运输已经逐渐成为了行业内一件老、大、难的问题，主要体现为以下几个方面：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力，这些问题无形中导致了装配式建筑的成本大大增加，而目前有由于建筑施工现场需要对方各种物料，用地面积比较有限，所以很少有在施工现场生产加工预制构件的做法，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，具有结构牢固、可直接在施工现场搭建且占地面积小、无需远距离运输预制构件、生产效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：立柱、横梁、托辊、模台板、浇筑框和驱动机构；

所述立柱设置有四根且分别位于一矩形的四个角落布置，所述横梁固定安装于相邻所述立柱之间，同一水平高的四根所述横梁围成一矩形框，所述矩形框设置有多个且上下间隔布置；

所述托辊设置有多个且平行间隔布置，所述托辊的两端转动安装于所述矩形框中相对立的两根所述横梁上，所述模台板设置有多块且分别搁置于同一水平高度的所述托辊上，所述驱动机构驱使所述托辊正、反转动以带动所述模台板进、出；

所述模台板的上表面平整，若干所述浇筑框固定于所述模台板的上表面以形成混凝土预制构件的浇筑空腔，所述浇筑框的高度小于相邻所述模台板之间的层间高度。

通过采用上述技术方案，首先该生产系统的主体由多块模台板和立柱搭建而成，呈现为立体式结构，相邻模台板之间可以用于浇筑、养护混凝土预制构件，占地面积比较小，进而可以在建筑施工现场上直接搭建该生产系统，不会占用建筑施工现场大量面积，因此制作成型的混凝土预制构件可以就地使用，无需远距离运输预制构件，进而有效避免了以下几个问题：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力；同时横梁配合托辊和对模台板进行有效支撑，而且可以使相邻模台板之间留出足够的层间高度，结构比较牢固，配合模台板上表面固定的浇筑框，工作人员可以启动驱动机构以驱使托辊转动，从而可以将模台板带出来，然后工作人员可以在浇筑框内搭建钢筋、桁架，然后再向浇筑框中浇筑混凝土，在需要等待混凝土预制构件固化成型及养护时，再次开启驱动机构以驱使托辊反向转动，从而可以将模台板带进去，比较节省时间，生产效率更高；而且操作比较方便、灵活，工作人员通过控制对应驱动机构的启闭，可以随时将对应层数的混凝土预制构件带出来、运进去，方便查看养护状态和吊装固化成型的混凝土预制构件。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括：驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和传动结构，