[实用新型]一种催化剂喷浸装置

说明书

本实用新型涉及催化剂喷浸技术领域，具体为一种催化剂喷浸装置，包括喷浸室、干燥室、配制罐和成品箱，所述配制罐内设有潜水泵，所述潜水泵连接有输送管的一端，所述输送管的另一端连接有喷淋管，所述喷淋管位于喷浸室的内部顶端，所述喷淋管的上方设有第一加热管组和钼加热网，所述第一加热管组位于钼加热网的上方，所述钼加热网固定连接在喷浸室的顶部，所述喷浸室内还设有搅拌盘，所述喷浸室与干燥室连接，所述干燥室内设有加热装置。

技术领域

本实用新型涉及催化剂喷浸技术领域，具体为一种催化剂喷浸装置。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。

现代工业生产中，石油化工和石油炼制不仅需要解决工业反应器的开发和放大问题，而且也需要不断改进催化剂的制备技术。

在固定催化剂的工程设计中，大颗粒载体催化剂需要按优化活性分布喷浸，以改善反应活性与选择性。对优化活性分布设计的催化剂成品，还必须解决大批量生产所产生的问题。其中干燥技术是关键步骤之一。

对特定的反应，催化剂使按不同活性分布设计的，不均匀活性分布催化剂较均匀分布，具有较优的选择性和空时收率。但在喷浸后的干燥过程，已吸附的非强吸附活性组分前体会在载体微孔内迁移，使已喷浸成的活性再分布，而Lee和Arise建立的数学模型描述了干燥机理对活性分布的影响，认为强烈而快速的干燥，会抑制活性组分迁移，从而减少干燥的影响。

因此在对催化剂载体进行喷浸的过程中，需要增加对催化剂载体的干燥步骤。对比文件CN201720038964.4公布的催化剂喷浸装置通过设置加热器使浸渍液以蒸汽的形式喷出，提高了对催化剂载体的喷浸效果，但是由于催化剂载体在喷浸室内是静止的位于传送装置上的，其底部与传送装置接触，因此不能实现对催化剂载体进行完整的喷浸，且在催化剂载体喷浸完成后并未对载体进行干燥，导致载体已吸附的活性组分再分布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂喷浸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂喷浸装置，包括喷浸室、干燥室、配制罐和成品箱，所述配制罐内设有潜水泵，所述潜水泵连接有输送管的一端，所述输送管的另一端连接有喷淋管，所述喷淋管位于喷浸室的内部顶端，所述喷淋管的上方设有第一加热管组和钼加热网，所述第一加热管组位于钼加热网的上方，所述钼加热网固定连接在喷浸室的顶部，所述喷浸室内还设有搅拌盘，所述喷浸室与干燥室连接，所述干燥室内设有加热装置。

优选的，所述喷浸室的一侧壁表面开设有入料口，所述入料口上固定连接有入料板，所述入料板上铰接有入料挡板，所述喷浸室的另一侧壁表面开设有连接口，所述连接口上设有第一电磁闸门，所述搅拌盘位于喷淋管的下方，所述搅拌盘的中部转动连接有转轴，所述转轴的下端通过联轴器连接有第一电动机的输出轴，所述第一电动机固定连接在搅拌盘的下端，所述转轴的外周壁表面等距固定连接有多个转板，所述搅拌盘侧壁开设有搅拌盘入料口，所述搅拌盘入料口和入料板的下端连接，所述搅拌盘的底部还开设有搅拌盘出料口，所述搅拌盘出料口上还设有第二电磁闸门，所述搅拌盘出料口的下方设有输送带，所述输送带贯穿于连接口并延伸至干燥室内部。

优选的，所述干燥室的一侧壁上开设有出料口，所述出料口处固定连接有出料板，所述出料板上铰接有出料挡板，所述加热装置位于输送带的上部，所述加热装置包括保温板和第二加热管组，所述保温板的两侧板分别固定连接在输送带支撑板的两侧，所述保温板的顶板位于输送带的上方，所述第二加热管组等距固定在保温板顶板和两侧板的内侧壁上，所述干燥室的顶端开设有排风口，所述排风口上连接有排风机，所述干燥室的内部还固定连接有导风管道，所述导风管道位于保温板的上方，所述导风管道设有导风口和出风口，所述导风口和出风口分别位于保温板的两端，所述导风口处设有导风扇，所述导风扇通过联轴器连接有第二电动机的输出轴。