[实用新型]一种自动式钢板对中对边装置

说明书

本实用新型公开了一种自动式钢板对中对边装置，属于一种钢板对中对边装置领域领域。本实用新型的一种自动式钢板对中对边装置，包括液压缸、连杆、推头、轨道梁、框架、同步轴、短臂和长臂，所述液压缸呈左右对称布置，所述轨道梁固定安装在所述框架上方，所述液压缸推动同步轴上的短臂转动从而推动推头沿轨道梁往复移动，通过推头上的接近开关和同步轴上的编码器自动测得两侧液压缸的行程并计算出板宽，根据板宽和工况选择对中或对边，具有单侧绝对机械同步、双侧同步性要求低、液压系统简单、电控简化、智能化程度高以及投资少等优势。

技术领域

本实用新型涉及一种钢板对中对边装置领域，更具体地说是一种自动式钢板对中对边装置。

背景技术

钢板对中装置应用广泛，在钢板的抛丸、矫直等都有应用，目前现有的对中装置分为三类，磁力对中装置、电动式对中方式和液压式对中装置。其中磁力对中装置结构复杂，电控成本高，维护不便，且对中后钢板剩磁；单电机电动式对中装置由一台电机带动链条或者丝杠传动使两侧推头向相对方向运动，从而实现对中，但是无法实现对边；双电机电动式对中装置虽能实现对中和对边的功能，但对于长钢板，需要多台装置布置时，电机同步性能不高，且刚性传动承受径向载荷的能力差，抗冲击性能较差。

如申请号为201620059988.3，授权公告日为2016年8月17日的中国专利，针对上述问题，进行了相应的改进，公开了一种钢板对中装置，至少包括两个单元，每个单元有左右对中辊，减速电机通过丝杆与左对中辊连接后驱动使左对中辊沿水平方向至指定位置，液压缸推动右对中辊沿水平方向往复移动，从而实现钢板对中。该专利的不足之处：根据板宽不同，电机驱动左对中辊到达的位置也不同，而这一过程需要已知板宽，无法自动测量实现。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中钢板对边对中同步性能较差、自动化程度较低等问题，本实用新型提供自动式钢板对中对边装置。该装置可自动测量板宽并根据板宽和工况选择对中或对边，所述液压缸推动同步轴上的短臂转动从而推动推头沿轨道梁往复移动，采用同步轴，具有单侧绝对机械同步、液压系统简单和造价低等优势。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种自动式钢板对中对边装置，包括对中对边机构，所述对中对边机构呈左右相对成对布置，其均包括液压缸Ⅰ、连杆、推头、轨道梁、框架、同步轴、短臂和长臂，所述液压缸Ⅰ通过其杆腔与同步轴上的短臂铰接，所述同步轴上还设置有与连杆一端铰接的长臂，所述短臂和长臂均套接于同步轴上；所述连杆另一端与所述推头固定连接，所述推头滑动连接在所述轨道梁上表面，即两侧所述推头能够沿着各自的轨道梁上表面相对滑动，所述轨道梁固定安装在所述框架上方，所述液压缸推动同步轴上的短臂转动从而同步推动同一侧所述推头沿轨道梁往复移动，采用同步轴，单侧推头绝对保证同步进退，机械同步，液压系统简单，造价低。

进一步的技术方案，所述轨道梁上相对安装有所述推头，两侧所述推头均安装有接近开关，以实现所述推头触碰到钢板时，所述接近开关得取信号。

进一步的技术方案，钢板两侧的所述推头中间形成钢板的对中空间，且所述推头表面均包覆有耐磨尼龙，以减小钢板与所述推头的接触面以及推头的磨损。

进一步的技术方案，所述同步轴上均安装有旋转编码器，以实现电控简化。

进一步的技术方案，所述长臂的长度为所述短臂的2～3倍，以实现所述液压缸Ⅰ通过其杆腔推动同步轴上的所述短臂转动，此时所述同步轴上的所述长臂也同时转动并带动所述连杆，从而推动所述推头在所述轨道梁上滑动一段距离，所滑动的距离为所述短臂转动弧长的2～3倍。