[实用新型]一种高压水去氧化皮装置

说明书

本实用新型涉及锻造附属装置的技术领域，特别是涉及一种高压水去氧化皮装置，结构简单，提高去皮效果；包括去氧化皮箱、氧化皮过滤箱和集水箱，去氧化皮箱内部设置有空腔，去氧化皮箱左侧壁和右侧壁分别设置有与空腔连通的左过渡口和右过渡口，右过渡口与中频炉输出端连接，去氧化皮箱底部中央区域连通设置有出渣管，氧化皮过滤箱内部设置有过滤腔，出渣管输出端与氧化皮过滤箱左侧壁顶端连通，集水箱内部设置有放置腔，氧化皮过滤箱前侧壁顶端连通设置有溢流管，出渣管输出端高度大于溢流管输入端高度，溢流管输出端与集水箱后侧壁顶端连通，集水箱左侧壁底端通过过渡管连通设置有多级泵，多级泵输出端设置有出水管。

技术领域

本实用新型涉及锻造附属装置的技术领域，特别是涉及一种高压水去氧化皮装置。

背景技术

众所周知，金属件在锻造过程中在金属件表面容易形成氧化皮，氧化皮产生巨大危害，例如：1、造成金属的损耗(也称火耗)，在锻造或模锻时，钢料每加热一次，便有1.5％～3％的金属被氧化烧损；2、降低锻件表面质量，成形时如氧化皮被压入锻件表面，造成表面凹陷和影响尺寸精度；3、锻件表面附着氧化皮，热处理时会导致锻件组织和性能的不均匀；4、降低模具使用寿命，氧化皮质硬而脆，模锻时会加速锻模模膛的磨损，机加工时会加速刀具的磨损和损坏；5、氧化皮呈碱性，脱落在炉膛内，会和酸性的耐火材料起化学反应，而使炉底软熔损坏，缩短加热炉的寿命；6、使模锻件增加酸洗或喷丸等清理氧化皮工序，增加锻件成本。现氧化皮去除一般采用手工击打的方式，这种方式人工成本高、生产效率慢。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，提高去皮效果，提高工作效率的高压水去氧化皮装置。

本实用新型的一种高压水去氧化皮装置，包括去氧化皮箱、氧化皮过滤箱和集水箱，所述去氧化皮箱内部设置有空腔，去氧化皮箱左侧壁和右侧壁分别设置有与空腔连通的左过渡口和右过渡口，右过渡口与中频炉输出端连接，去氧化皮箱底部中央区域连通设置有出渣管，所述氧化皮过滤箱内部设置有过滤腔，出渣管输出端与氧化皮过滤箱左侧壁顶端连通，所述集水箱内部设置有放置腔，氧化皮过滤箱前侧壁顶端连通设置有溢流管，出渣管输出端高度大于溢流管输入端高度，溢流管输出端与集水箱后侧壁顶端连通，集水箱左侧壁底端通过过渡管连通设置有多级泵，多级泵输出端设置有出水管，出水管输出端伸入至去氧化皮箱内部，并且出水管在去氧化皮箱内部呈弧形分布，出水管内侧设置有多组出水孔。

本实用新型的一种高压水去氧化皮装置，多组出水孔处均设置有喷头，所述去氧化皮箱内后侧壁中部右侧设置有光电开关，光电开关和多级泵均与电气控制箱电连接。

本实用新型的一种高压水去氧化皮装置，所述去氧化皮箱呈倒锥形。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：集水箱内部设有冷却水，锻件沿中频炉输出端进入到去氧化皮箱，多级泵启动后冷却水沿过渡管、多级泵和出水管喷出至锻件上，冷却水使氧化皮层冷却后收缩正好剥落而又不使坯体材料温度大幅度下降，去氧化皮箱内部水和氧化皮沿出渣管流入至氧化皮过滤箱，氧化皮沉积在氧化皮过滤箱内底部，清水沿溢流管流出至集水箱内部，以节省水源，结构简单，提高去皮效果，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是出水管和喷头的连接示意右视图；

附图中标记：1、去氧化皮箱；2、氧化皮过滤箱；3、集水箱；4、出渣管；5、溢流管；6、过渡管；7、多级泵；8、出水管；9、喷头；10、光电开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。