[实用新型]一种多层挤出模头

说明书

本实用新型公开了一种多层挤出模头，包括模体、模芯、模嘴和模碗，模芯的轴心处中空形成进气通道，模体包括环箍和由下至上依次层叠布置有多层进料环，模芯包括多层相互套接在芯体外的芯筒，多层所述芯筒外周均设有外沿，进料环内侧至少具有一个台阶，且相邻两个进料环安装后通过台阶配合形成安装槽，芯筒通过外沿嵌入安装槽内固定；且外沿与所述台阶上方均设有多层环状弧槽，且芯筒与进料环配合固定使位于外沿或台阶上的环状弧槽上下配合构成原料的进料环道，且进料环内设有第一进料通道，目的在于提供一种多层挤出模头，旨在解决背景技术中的部分问题，利用进料环与芯筒配合形成原料的进料环道，从而使原料保持匀速进入模头，保证产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及多层共挤膜挤出机，尤其涉及一种多层挤出模头。

背景技术

传统的共挤模头通过挤出机的加热和混炼使固态原料变成均匀的粘性流体，经特殊工艺将内、中、外三层共同挤压，在挤压系统的作用下，以一定的压力和速度连续地通过机头而获得一定的形状，从而制成的具有高透明度、高收缩率及热封性能良好的热收缩薄膜。

目前，以往比较常见应用的多层挤出模头，其原料进入模头后直接进入共挤通道，由于原料进入的流速不均匀，使得形成产品薄厚不均匀，而影响产品质量；且其形状在模头定制制作前就已经规定挤出层数，且无法根据实际应用而调整当前挤出，无法灵活调整挤出层数，而使得模头实用单一，应用局限。

因此，针对上述问题，急需解决方案。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种多层挤出模头，旨在解决背景技术中的部分问题，利用进料环与芯筒配合形成原料的进料环道，从而使原料保持匀速进入模头，保证产品的生产质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种多层挤出模头，包括模体、模芯、模嘴和模碗，所述模芯的轴心处中空形成进气通道，其特征在于，所述模体包括环箍和由下至上依次层叠布置有多层进料环，所述模芯包括多层相互套接在芯体外的芯筒，多层所述芯筒外周均设有外沿，所述进料环内侧至少具有一个台阶，且相邻两个所述进料环安装后通过台阶配合形成安装槽，所述芯筒通过外沿嵌入所述安装槽内固定；且

所述外沿与所述台阶上方均设有多层环状弧槽，且所述芯筒与进料环配合固定使位于外沿或台阶上的环状弧槽上下配合构成原料的进料环道，且所述进料环内设有第一进料通道。

本实用新型的一种多层挤出模头，包括模体、模芯、模嘴和模碗，所述模芯的轴心处中空形成进气通道，共同构成模头的组装结构，所述模体包括环箍和由下至上依次层叠布置有多层进料环，所述模芯包括多层相互套接芯筒，多层所述芯筒外周均设有外沿，所述进料环内侧至少具有一个台阶，且相邻两个所述进料环安装后通过台阶配合形成安装槽，所述芯筒通过外沿嵌入所述安装槽内固定，相当于进料环与芯筒层叠间隔设置，而采用的组装方式，方便检修及更换对应损坏的零部件，且进料环与芯筒之间通过安装槽与外沿配合固定，相当于进料环将芯筒夹持固定，使模头结构更加稳定；且所述外沿与所述台阶上方均设有多层环状弧槽，且所述芯筒与进料环配合固定使位于外沿或台阶上的环状弧槽上下配合构成原料的进料环道，该进料环道相当于增加了原料在模头内流经的距离，使原料进入模头后速度愈加均匀，而提高了产品质量，且所述进料环内设有第一进料通道，用于进料环道内各个流道之间的连通，进一步提高了流经的距离或面积。

进一步的，所述进料环中部具有通孔，且每层所述进料对应的通孔由下至上依次增大。

进一步的，所述进料层至少设置两层，且位于顶层和底层的所述进料层上仅设有一个所述台阶，位于顶层的进料层对应的所述台阶位于该进料层下表面，位于底层的所述进料层对应的所述台阶位于该进料层上表面。

进一步的，所述芯筒至少设置一个，且多层所述芯筒由外至内依次套接，多层所述芯筒的高度由外至内依次减小，且其顶端与同一水平面间的距离相当。