[实用新型]一种自控大口径快速切断波纹管闸阀

说明书

本实用新型公开了一种自控大口径快速切断波纹管闸阀，涉及一种阀门，包括波纹管闸阀本体和其控制单元，波纹管闸阀本体的顶端通过支架架设有双活塞结构的气缸，双活塞结构与波纹管闸阀本体的阀杆通过推杆连接，控制单元由外部主供气源、两位五通气控阀、两位三通气控阀、两个快速排气阀、两个两位三通电磁阀、储气罐及多个导管构成的驱动气路，且驱动气路可实现自动切换供给路径的功能，通过设置储气罐可在设备失气的状态下，自动关闭波纹管闸阀本体，设备失电时，也可自动关闭闸阀，实现了对波纹管闸阀本体所在管路的有效控制，降低了开启难度和操作难度。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种气动、可自动控制的大口径的波纹管闸阀。

背景技术

闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

现有技术的缺点是：1)；现有的能实现故障位置关闭功能的波纹管阀门，大多数采用带弹簧复位的单作用气缸来实现，主要存在以下缺点：

a、因阀门所需输出力和行程较大，对复位弹簧的要求高，弹簧加工难度大，且该工况阀门为常开式，弹簧始终处于压缩状态，容易产生疲劳失效，故障时不能关闭阀门；

b、由于阀门是通过弹簧复位来实现关闭功能，开启时气缸需要提供克服弹簧力以及阀门开启双重力的作用，因此，所需气缸较大，高度高，重量重，成本高；

2)多数阀门在实现快速关闭时只保证了时间要求，未考虑到大口径阀门快速关闭管道会产生水锤现象，对管道的破坏特别大。

3)大口径波纹管阀门主要用于热媒系统主管线中，目前国内所有类似主管线都是采用手动操作，因行程大，关闭或开启都需要几十分钟时间，而且管道介质温度较高(一般都在 300℃左右)，人员操作困难，尤其是在紧急状态下，很难做到快速关闭主管，降低风险的要求。

因此，如何克服现有技术缺陷，是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自控大口径快速切断波纹管闸阀，以解决现有技术中闸阀开启难度大、操作困难的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种自控大口径快速切断波纹管闸阀，包括波纹管闸阀本体，所述波纹管闸阀本体阀盖的顶部正上方通过支架架设有气缸，所述波纹管闸阀本体内阀杆的顶端穿过其阀盖顶部与推杆固定连接，所述气缸内腔固定安装有可将其内腔分隔为上气腔和下气腔的固定隔板，且上气腔内部空间体积大于下气腔内部空间体积，所述上气腔内设置有上活塞，所述下气腔内设置有下活塞，所述推杆的顶端依次穿过气缸的底部、下活塞、固定隔板和上活塞并与上活塞固定连接，所述推杆上还套设有上粗下细的连接套，所述连接套上部较粗部分的顶部穿过固定隔板设置在上气腔内其底端设置在下气腔内，所述连接套下部较细部分的底端穿过下活塞设置在其正下方，且其外壁螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的顶部紧顶下活塞的底部，所述上气腔的顶部开设有用于其与外部空间连通的第一下行进出气孔，所述固定隔板上开设有用于连通外部空间与下气腔的第二下行进出气孔，所述下气腔的底部开设有用于其与外部空间连通的第一上行进出气孔，所述固定隔板上开设有用于连通外部空间与上气缸连通的第二上行进出气孔；

还包括两位五通气控阀，所述两位五通气控阀的输入端通过第一导管与外部主供气源连接，其第一输出端通过第二导管与第一快速排气阀的输入端连接，所述第一快速排气阀的输出端连接有第三导管输入端，所述第一上行进出气孔和第二上行进出气孔分别通过一个第一气管与第三导管的输出端连接，所述两位五通气控阀的第二输出端通过第四导管与两位三通气控阀的第一输入端连接，所述两位三通气控阀的输出端通过第五导管与第二快速排气阀的输入端连接，所述第二快速排气阀的输出端连接有第六导管输入端，所述第一下行进出气孔和第二下行进出气孔分别通过一个第二气管与第六导管的输出端连接；