[实用新型]一种注塑供料系统

说明书

本实用新型公开了一种注塑供料系统，包括底板、固定罩、加热输送筒、加热片、铜套、外套、出料管、安装座、第一电机、固定套、固定杆、转轴、螺旋输送叶片、进料管、料斗、进料筒、碾轮、斜板、第二电机、导向槽、矩形套、气缸、U型板和导向套。本实用新型结构合理，可为注塑结构供料，通过间距调节驱动结构可进行碾轮的驱动，通过碾轮可进行原料的碾压，实现破碎，可降低原料的体积，便于进行使用，且通过间距调节驱动结构可进行间隙大小的调节，便于进行原料碾压的调节，便于使用；通过破碎后，通过螺旋输送机可进行原料的输送，进行供料，在进行供料时，通过加热输送筒可进行原料的预加热，提高了注塑装置的加热效果。

技术领域

本实用新型涉及一种供料系统，具体是一种注塑供料系统，属于注塑供料应用技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑机在进行注塑时，需要供料系统为其提供供料，现有的供料系统可能缺少碾碎结构，可能无法进行碎料，原料颗粒可能较大，可能不便于注塑机进行注塑加热；又有可能会缺少预热结构，进入注塑机中的原料，温度可能较大。因此，针对上述问题提出一种注塑供料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑供料系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑供料系统，包括底板以及固定安装在底板表面的螺旋输送机，所述螺旋输送机与底板之间形成60°的夹角，所述螺旋输送机由第一电机、加热输送筒、转轴、螺旋输送叶片、出料管以及进料管构成，所述加热输送筒的一端与第一电机的外壳固接，所述第一电机的输出轴与转轴一端固接，所述转轴另一端与加热输送筒的端部内壁转动连接，所述螺旋输送叶片固定安装在转轴的圆柱面上，所述出料管和进料管分别设置在加热输送筒圆柱面的两端；

所述进料管的顶部安装有料斗，且料斗顶部固定安装有进料筒，所述进料筒内部设置有两个碾轮，所述进料筒两侧对称安装有两个间距调节驱动结构，所述碾轮与进料筒之间通过间距调节驱动结构连接，两个所述碾轮之间形成间隙，且间隙顶部设置导料结构。

优选的，所述底板顶部固定安装有安装座，且安装座的顶部与第一电机的外壳底部固接。

优选的，所述加热输送筒的外部固定套接有固定套，且固定套的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底端与底板的表面垂直固接，所述底板的顶部固定安装有固定罩。

优选的，所述加热输送筒由加热片、铜套以及外套构成，所述外套与铜套之间固定套接，所述加热片的数目为若干个，且若干个加热片等间距分布在铜套和外套之间。

优选的，所述间距调节驱动结构包括U型板、气缸、导向槽以及第二电机，所述导向槽开设在进料筒的表面，且导向槽内部滑动连接有矩形套，所述U型板的两端之间转动连接有中间轴，且中间轴与碾轮固定套接，所述矩形套与中间轴套接，所述第二电机固定安装在U型板的外侧，且第二电机的输出轴与中间轴一端固接，所述气缸与进料筒的外侧壁固接，且气缸的输出端与U型板的内侧固接，所述U型板滑动套接有导向套，且导向套的数目为四个，四个所述导向套分别固定安装在进料筒的四角处。

优选的，所述导料结构由两个斜板构成，且两个斜板与进料筒的内壁固接，两个所述斜板之间形成漏料槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该种注塑供料系统可为注塑结构供料，通过间距调节驱动结构可进行碾轮的驱动，通过碾轮可进行原料的碾压，实现破碎，可降低原料的体积，便于进行使用，且通过间距调节驱动结构可进行间隙大小的调节，便于进行原料碾压的调节，便于使用；