[实用新型]一种热球团矿承料与平料一体式冷却装置

说明书

一种热球团矿承料与平料一体式冷却装置，属于球团设备技术领域。包括箱型双风道结构(1)、挡风板(2)、排管(3)、闸板(4)、调节机构(5)、限位管(6)；箱型双风道结构(1)上部为承料冷却风道，下部为平料冷却风道，挡风板(2)在上下风道中交错布置，在上下风道中各挡板的中间空位处靠近中间位置布置排管(3)，闸板(4)右端用铰链固定于上下风道的中间隔板端部，调节机构(5)用弧形钢管与闸板(4)的左端焊接，在弧形钢管上开定位销孔，限位管(6)焊接固定于闸板(4)摆动范围内上下风道的侧壁。优点在于：结构合理、可靠性高，能有效减少水耗，保证设备高作业率，提高综合经济技术指标。

技术领域

本实用新型属于球团设备技术领域，特别涉及一种热球团矿承料与平料一体式冷却装置；该装置适用于热球团矿冷却设备上。

背景技术

热球团矿承料与平料冷却装置是球团冷却机的重要部件，在以往的设备中，承料冷却与平料冷却是两套独立配置的冷却系统。承料冷却装置主要作用是作为耐材基础承接从球团热矿筛落下的热球团矿并对砌筑在该承料冷却装置上的耐材进行冷却，以保证其寿命。承料冷却一般采用风冷隔墙的型式。平料冷却装置用于对放置在其下部的平料用耐热挡铁进行冷却，以保证其寿命。平料冷却一般采用水冷横梁的型式。承料与平料冷却装置对于球团冷却机的正常运转及保证球团矿良好冷却效果具有重要作用，耐材及平料挡铁的长寿命周期无疑对于球团冷却机的作业率保证和综合技术经济指标具有重要意义。目前球团冷却机上广泛使用的水冷横梁式平料冷却装置，是一套独立系统。其主要缺陷：一是水耗大，每小时消耗净环水大于40吨，二是由于水冷横梁内部与外部热矿环境温差大，结构胀缩效应显著，在管道接口或边角位置易发生漏水，同时这些易泄漏位置在施工后处于隐蔽位置，检修十分困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热球团矿承料与平料一体式冷却装置，该装置取消了平料装置单独的水冷却系统，将平料冷却集成到承料冷却隔墙上，隔离出单独的风道，利用承料冷却的冷风分流来实现平料冷却。该系统能够有效实现节水并保证冷却系统的高可靠性，从而减少设备停机与检修，保证设备的高作业率和良好的技术经济指标。

本实用新型包括箱型双风道结构1、挡风板2、排管3、闸板4、调节机构5和限位管6。箱型双风道结构1上部为承料冷却风道，下部为平料冷却风道，挡风板2在上下风道中交错布置，约束风道内风的流向。在上下风道中各挡板的中间空位处靠近中间位置布置排管3，在支撑结构的同时可扩大紊流范围，强化热交换作用。闸板4右端用铰链固定于上下风道的中间隔板端部，左端可自由摆动。调节机构5用弧形钢管与闸板4的左端焊接，弧形钢管在开弧形孔的钢板内滑动，该钢板焊接固定于下风道外部，同时在弧形钢管上开定位销孔，通过定位销调整和固定闸板4左端的位置。限位管6焊接固定于闸板4摆动范围内上下风道的侧壁。

采用挡风板2和排管3共同约束和干扰风流，增强紊流来强化热交换效果。

闸板4、调节机构5和限位管6组成的调节装置来实现对上、下风道的风量进行分配。

本实用新型主体为一密封的箱型双风道结构1，冷却风自左侧进入右侧排出。挡风板2在上下风道中交错布置，约束风道内风的流向；上下风道中均布置排管3，对结构起支撑作用，同时增强紊流范围强化热交换；闸板4和调节机构5实现对上、下风道的风量进行分配；限位管6作用是形成闸板4的上下止点，防止调节机构5失效情况下闸板打到风道的上下极限位置(即闸板4左端与风道上下壁面接触，完全封闭上风道或下风道位置)。

本实用新型的优点在于：结构合理、可靠性高，能有效减少水耗，减少设备停机检修，提高综合经济技术指标。

附图说明

图1为本实用新型风道剖视图。其中：Q为总冷却风量，Q₀为旁路冷却风量，Q₁为剩余冷却风量，Q_j为承料冷却风量，Q_p为平料冷却风量。

图2为本实用新型整体轴测图。