[实用新型]一种热模锻药型罩用开式模具

说明书

本实用新型提供了一种热模锻药型罩用开式模具，属于模具锻造领域。包括上模模体、下模模体、型腔、导位、阻流带、流边槽、弹簧；所述型腔下部、下模模体中心位置设置有定位孔，用以保证坯料锻造前放置的位置为模具中心；下模模体中心、型腔下方设置有通气孔/顶出孔，通气孔/顶出孔贯穿下模模体；上模模体与下模模体的侧壁上设置有2～4个吊装孔；上模模体与下模模体的材质为热作模具钢；下模模体的中心、型腔的下方设置有镶块，镶块为环形结构，镶块的材质为耐高温、高强的高温合金或特种陶瓷；通过本实用新型可以获得外形良好、组织性能优异的高钨高钴镍合金药型罩毛坯，实现高钨高钴镍合金药型罩高质量、高效率制备。

技术领域

本实用新型属于模锻工艺技术领域，涉及一种用于高钨高钴镍合金药型罩锻造成型的模具。

背景技术

药型罩是聚能装药结构中形成射流或弹丸的主要元件。在聚能装药结构工作过程中，爆炸药产生的聚能效应使衬在聚能装药结构凹窝内的药型罩被压缩成为柱状的高速金属射流，聚能射流具有能量密度高和方向性强的特点，可以侵彻装甲、岩石等坚硬目标，因此广泛应用于破甲弹、石油开采等领域。药型罩作为聚能效应的“最终执行者”，药型罩的形状、性能对形成射流的长度、速度和连续稳定性乃至射流最终的侵彻性能至关重要。为了保证药型罩的外形、组织，需要设计一种能够获得外形良好、性能优异药型罩的加工工艺。

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造成型方法。模锻工艺指在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻生产效率高，劳动强度低加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件，适用于批量生产，是理想的制备高钨高钴镍合金药型罩的生产方式。

由于高钨高钴镍合金变形抗力较大，药型罩属于薄壁零件，壁厚各处有变化，若模具设计不合理，则导致合金在热模锻成形过程中变形不均匀、产生混晶组织等问题，所以需要设计一种适用于高钨高钴镍合金药型罩锻造的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开式模锻锤上模具，满足高钨高钴镍合金药型罩锻造模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热模锻药型罩用开式模具，其特征在于：包括上模模体、下模模体、型腔、导位、阻流带、流边槽、弹簧，所述上模模体设置在下模模体的上方，所述型腔设置在上模模体与下模模体之间，所述型腔外缘在上模模体与下模模体间设置有阻流带与流边槽，所述上模模体与下模模体的侧面设置有固定方向用的导位，所述导位内部设置有弹簧。

进一步地，所述型腔下部、下模模体设置有镶块、定位孔、通气孔/顶出孔；所述定位孔设置在下模模体中心位置，用以保证坯料锻造前放置的位置为模具中心。

进一步地，所述通气孔/顶出孔贯穿下模模体。

进一步地，所述上模模体与下模模体的侧壁上设置有2～4个吊装孔。

进一步地，所述上模模体与下模模体的材质为热作模具钢。

进一步地，所述镶块为环形结构，镶块的材质为耐高温、高强的高温合金或特种陶瓷。

本实用新型和现有技术相比所具有的有益效果在于：

1)模具为开式模具，避免了闭式模具由于应力集中导致模具炸裂，型腔边缘的阻流带、流边槽保证材料充分填充型腔，保证锻造成型效果；

2)通过定位孔、通气孔、导位的设置，保证材料放置在模具中心，模具运行位置不偏移，保证锻后零件具有良好的对称性；

3)通过设置导位弹簧，使得上模在锻后可迅速离开锻件，以及通过设置顶出孔，使用机械方式顶出锻件，减少锻件在模膛的停留时间，避免热锻件引起模膛温度升高，导致模具出现裂纹，降低模具使用寿命；

4)优化了模具的机构，保证锻件各处变形均匀，无变形死区，可以获得外形良好、组织性能优异的高钨高钴镍合金药型罩毛坯。