[实用新型]一种大型浮选机排料装置

说明书

本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为一种大型浮选机排料装置，包括装置主体，所述装置主体的外端设置有进料口，所述装置主体的另一端设置有出料台，所述装置主体的外侧设置有精矿收集槽，所述精矿收集槽的上方设置有铰链，所述铰链的内侧安装有第一挡板，所述第一挡板的上方设置有第二挡板，所述第二挡板内侧安装有螺栓。该装置设计合理，钢刮板与橡胶刮板的设置便于带动上浮至矿浆顶部的精矿层转动，便可向四周扩散，从而进入装置主体两边设置的精矿收集槽内，橡胶刮板的设置有效的避免了碰撞时损坏装置主体的内壁，第一挡板与第二挡板的设置可在不用时通过螺栓将其固定在装置主体上，防止在停机时落入杂物。

技术领域

本实用新型涉及浮选机技术领域，具体是一种大型浮选机排料装置。

背景技术

在细粒矿物分选领域，浮选机具有处理量大、分选效率高等优势，应用十分广泛。物料在浮选机中基于疏水性的差异而分离。亲水颗粒下沉至矿浆底部，经过多个分选室后，经管道排出机外，成为尾矿。疏水颗粒上浮至矿浆液面，在浮选机顶部聚集，成为精矿。精矿层是气液固三相泡沫，由于受浮选药剂的作用，精矿层黏性较大且流动性较差，依靠泡沫的堆集作用，运动至浮选机两侧的溢流堰，由浮选机两侧的运动刮板排出机外。随着浮选机的系列化和大型化，分选室的容积不断增大，有的单室容积高达90m³，分选室尺寸随之增大。

但是，这导致精矿泡沫运动至两侧溢流堰需要的时间延长，单靠两侧运动刮板难以快速、有效地进行排料，从而制约了浮选机处理量的提高，影响了浮选机的分选效率,且在停机时防止落入杂物，避免造成设备故障。因此，本领域技术人员提供了一种大型浮选机排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型浮选机排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型浮选机排料装置，包括装置主体，所述装置主体的外端设置有进料口，所述装置主体的另一端设置有出料台，所述装置主体的外侧设置有精矿收集槽，所述装置主体的上方设置有电机，所述电机的下方设置有转轴，所述转轴的外侧设置有支架，所述精矿收集槽的上方设置有铰链，所述铰链的内侧安装有第一挡板，所述第一挡板的上方设置有第二挡板，所述第二挡板内侧安装有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精矿收集槽共设置有两个，所述精矿收集槽为一种Y形金属材质的构件，所述精矿收集槽置于装置主体的两侧且焊接连接装置主体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铰链以两个为一组共设置有两组，分别置于精矿收集槽的外侧端，所述第一挡板通过铰链旋转连接精矿收集槽，所述第一挡板为一种L形金属材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挡板的内侧设置有连接杆，所述连接杆共设置有三个，所述第二挡板对应连接杆处开设有与连接杆外径相适配的小孔，所述第二挡板通过连接杆旋转连接第一挡板，所述螺栓共设置有四个，等分置于第二挡板的内侧，且螺纹连接第二挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机共设置有四个，等分置于装置主体的上方，所述转轴共设置有四个，分别置于电机的下方，所述支架共设置有三个，分别置于转轴的右侧，所述转轴的外侧设置有第一法兰，所述第一法兰共设置四个，且等分置于转轴的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一法兰的外侧设置有钢刮板，所述钢刮板为一种长方形钢材的构件，所述钢刮板的外侧设置有第二法兰，所述第二法兰的外侧设置有橡胶刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶刮板为一种圆弧形的橡胶材质的构件，所述橡胶刮板通过第二法兰连接钢刮板，所述钢刮板通过第一法兰连接转轴，且钢刮板与橡胶刮板通过转轴旋转连接电机。