[实用新型]一种空压机余热回收与液氧气化耦合系统

说明书

本实用新型涉及一种空压机余热回收与液氧气化耦合系统，空压机每级级间连接有级间冷却器，包括热回收换热器、储能水箱一、储能水箱二、水浴池，热回收换热器连接在空压机每级级间并与级间冷却器串联，若干热回收换热器与储能水箱一的进水口连接，储能水箱一的出水口与水浴池连接，水浴池与储能水箱二的进水口连接，储能水箱二的出水口与级间冷却器、热回收换热器的进水管连接。优点是：采用热回收换热器可适应钢铁企业制氧工艺能源梯级利用的创新工艺，通过对一至三级高温压缩空气同时进行余热回收，实现极限的回收离心式空压机多级冷却器余热；实现空压机余热回收+液氧汽化系统的能源内部循环。

技术领域

本实用新型属于钢铁企业制氧工艺能源梯级利用领域，尤其涉及一种空压机余热回收与液氧气化耦合系统。

背景技术

钢铁企业冶炼工艺需要大量的氧气、压缩空气，其中氧气主要用于高炉、转炉等核心生产工艺，压缩空气主要用于仪表、气体动力等工艺需求。随着钢铁工艺技术革新、自动化水平提高，氧气、压缩空气用量逐渐增大，该部分工艺的电耗已经在钢铁企业能耗能占有很大比例。如何优化能源，取得最佳的经济运行效率尤为重要。

连续、稳定、安全的供应氧气和压缩空气是冶金生产的必备保障措施，制氧厂设置水浴式气化器就是为了保障空分设备故障时，液氧、液氮通过气化器气化供应氧气保障生产安全性。

空压机余热回收大多只针对螺杆式空压机的油路改造或者离心式空压机的第三级压缩空气进行余热回收而言，对于离心式空压机的第一级-第三级高温压缩空气余热没有充分利用。钢铁企业的气化器一般用蒸汽提供热源，蒸汽直接打入水浴池内保持水浴池温度在70-80℃满足液氧、液氮汽化的能源需求。由于水浴池为空分设备事故备用设备，传统供能方式能源浪费严重。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种空压机余热回收与液氧气化耦合系统，利用离心式空压机进行余热回收，并用该余热加热水浴池热水实现制氧工艺能源的利用，降低企业的能源消耗费用。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种空压机余热回收与液氧气化耦合系统，该空压机每级级间连接有级间冷却器，包括热回收换热器、储能水箱一、储能水箱二、水浴池，热回收换热器连接在空压机每级级间并与级间冷却器串联，若干热回收换热器与储能水箱一的进水口连接，储能水箱一的出水口与水浴池连接，水浴池与储能水箱二的进水口连接，储能水箱二的出水口与级间冷却器、热回收换热器的进水管连接。

所述的水浴池内设有热盘管。

所述的热回收换热器为板式换热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本系统采用热回收换热器可适应钢铁企业制氧工艺能源梯级利用的创新工艺，通过对一至三级高温压缩空气同时进行余热回收，实现极限的回收离心式空压机多级冷却器余热；实现空压机余热回收+液氧汽化系统的能源内部循环，回收热水优先保障了工艺用能。多台空压机实现并联余热回收系统与多个液氧、液氮气化器设备耦合，实现了能源的四季应用。当回收余热时，原各级冷却器停用，节约了电能。同时，余热回收系统温度控制合理，空压机效率大大提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

图2是空压机余热回收的示意图。

图3是气化器的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。