[实用新型]易于镦制的金属线材

说明书

本实用新型公开了易于镦制的金属线材，包括线材套管，线材套管为碳钢材质，线材套管具有轴向管孔，其特征在于：线材套管的外圆在下端面设有弧形倒角，线材套管的外圆表面及弧形倒角的外表面具有磷化处理层。本实用新型易于镦制，可方便轴杆类零件的成型，减少机加工，降低零件制作成本。

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材。

背景技术

碳钢材质的线材套管与铝型材一样，通过挤压冷拔方式成型，应用于带中心孔的轴杆类零件的制作。线材套管在形成轴杆类零件的制作过程中，往往需要在冷镦模具中进行被镦细的冷镦过程，在镦细过程中，线材套管的外圆直接与冷镦模具的模腔接触，容易出现摩擦大和变形困难的问题，因此模具模腔受力大且易被刮伤，模具使用寿命短；另外，线材套管的轴向管孔也易出现较大的变形，在轴杆类零件在冷镦成型后还要进行内孔的机加工，增加零件制作成本。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于镦制，可方便轴杆类零件的成型，减少机加工，降低零件制作成本的金属线材。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

易于镦制的金属线材，包括线材套管，线材套管为碳钢材质，线材套管具有轴向管孔，其特征在于：线材套管的外圆在下端面设有弧形倒角，线材套管的外圆表面及弧形倒角的外表面具有磷化处理层。

所述轴向管孔内插入定型棒，定型棒的外径匹配轴向管孔的孔径，定型棒的长度大于线材套管的长度，定型棒的热膨胀系数小于线材套管。

上述技术方案的易于镦制的金属线材，首先，线材套管的外圆在下端面设有弧形倒角，并且弧形倒角的外表面与线材套管的外圆表面一起经过表面磷化处理具有了磷化处理层，这样一来，线材套管的下端在进入冷镦模具的模腔时，可防止线材套管下端面的金属上翻外露，于是在随后的线材套管的整个冷镦镦细过程中，始终有磷化层保护而避免线材套管的金属与冷镦模具的模腔接触，线材套管的变形摩擦小，因此模具模腔受力小且不易被刮伤，提高模具使用寿命；其次，定型棒的设置保证了线材套管的轴向管孔不会出现较大变形，在线材套管冷镦成型为轴杆类零件后，零件不需进行内孔的机加工，降低零件制作成本（至于定型棒的取出，可在轴杆类零件热处理时，通过对轴杆类零件的加热，轴杆类零件的内孔膨胀大于定型棒的外圆膨胀，进而两者之间出现间隙而取出定型棒）。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为利用本实用新型镦制的轴杆类零件视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的易于镦制的金属线材，包括线材套管2，线材套管2为碳钢材质，线材套管2具有轴向管孔4，线材套管2的外圆在下端面设有弧形倒角5，线材套管2的外圆表面及弧形倒角5的外表面具有磷化处理层3。所述轴向管孔4内插入定型棒1，定型棒1的外径匹配轴向管孔4的孔径，定型棒1的长度大于线材套管2的长度，定型棒1的热膨胀系数小于线材套管2。图2所示为利用图1金属线材镦制的轴杆类零件的结构图，其下杆端的杆径小于线材套管的外径，上杆端的杆径大于线材套管的外径，其长度小于定型棒的长度。