[实用新型]一种高炉槽下皮带落料结构

说明书

本实用新型涉及一种高炉槽下皮带落料结构，包括皮带和位于皮带上方的落料斗，所述落料斗具有下料口，从落料斗本体至所述下料口一倾斜的下料坡，所述下料坡的延伸方向趋向于所述皮带的传送方向，所述下料口配置闸门，所述闸门为侧开式。所述落料斗为倒置的四角锥型，沿皮带传送方向前后相对的两锥面一个作为所述下料坡、一个设置为所述闸门。本实用新型将落料斗的下料口设计成倾斜的下料坡，通过下料坡引导原料倾斜下料，能够减小物料垂直下料对皮带的冲击。此外，进一步地将下料口的闸门设计为侧开式，可以防止大块的原料被闸门阻挡而卡在下料口处。

技术领域

本实用新型涉及高炉槽下生产运行的皮带落料结构。

背景技术

高炉槽下生产运行，主要以皮带运输为主。一旦皮带运输出现事故故障而停止输送，高炉生产就会受原燃料供应不及时的影响，出现不同程度减风、慢风，甚至休风，对高炉的安全稳定顺行带来极其恶劣的影响。受设备和作业环境的影响，在原料中经常附带许多铁件，这些不规则的铁件在从落料斗直接垂直下落到皮带上时，轻则皮带划伤，重则造成皮带撕裂。因此，需要控制皮带和落料斗之间的高度，使尽可能小。但另一方面，当皮带与落料斗之间过于接近时，若原料中含有长条型棒材原料，棒材容易在垂直方向卡在落料斗和皮带之间，无法正常下料。因此有必要对现有落料结构重新设计，减小原料对皮带的冲击力，以及防止棒材原料无法正常下料。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种高炉槽下皮带落料结构，减小原料对运输皮带的冲击，确保顺利落料，减小卡料的风险。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：

一种高炉槽下皮带落料结构，包括皮带和位于皮带上方的落料斗，所述落料斗具有下料口，从落料斗本体至所述下料口一倾斜的下料坡，所述下料坡的延伸方向趋向于所述皮带的传送方向，所述下料口配置闸门，所述闸门为侧开式。

优选地，所述落料斗为倒置的四角锥型，沿皮带传送方向前后相对的两锥面一个作为所述下料坡、一个设置为所述闸门。

优选地，所述闸门为双门侧开式。与下开式闸门相比，能够防止物料被闸门阻挡而卡在下料口处。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种皮带的落料结构，具体是涉及皮带上方的落料斗结构，通过为落料斗的下料口设计倾斜的下料坡，通过下料坡引导原料倾斜下料，能够减小物料垂直下料对皮带的冲击。此外，当遇到过长的原料时，原料是倾斜下料，其前端先着落在皮带上，并由前进的皮带往前牵引，使原料的后端顺次落至皮带上，有效避免了因原料过长导致无法正常下料的现象。

另外，本申请进一步地将下料口的闸门设计为侧开式，从而防止大块的原料被闸门阻挡而卡在下料口处。

附图说明

图1为不理想的落料结构；

图2为本实施例理想的落料结构。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的高炉槽下皮带落料结构，包括皮带1和位于皮带上方的落料斗，物料经落料斗向前进的皮带上均匀布料，落料斗底部为倒置的四角锥型，包括沿皮带传送方向前后相对的两个锥面：一个作为下料坡、一个设计为带闸门的下料口2，以及垂直于皮带传送方向的两个侧面。下料坡的延伸方向趋向于皮带的传送方向，原料顺着下料坡呈抛物状滑到皮带1上，减小了原料对皮带1的冲击。下料口2枢接闸门3。